核心提示：一、工艺流程1、除油水洗除锈活化水洗热水预热化学预镀镍磷合金水洗化学镀黑镍水洗后处理2、除油水洗除锈活化水洗热水预热化学镀
一、工艺流程

1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理

2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理

适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。

二、工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸镍：25克/升

次亚磷酸钠：25克/升

黑镍添加剂：200ml/升

2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10～11。

三、施镀的工艺参数

1、施镀温度：80±5℃

2、工作装载量：2~2.5dm²;/L

3、PH值：10～11，用氨水调整

4、时 间：30～60分钟

四、施镀的重点和镀液的维护-镀镍线

1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理

1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。

4、喷透明清漆。

影响镀黑镍工艺规范的影响

1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。

2、硫酸锌是镀液中的主盐之一，Zn离子浓度过低镀层呈灰色;过高结合力降低。按生产量多或少做到少加勤加。

3、PH值的影响，过高会使镀液混浊，镀层硫鬆脱落，在生产中需经常测定并调整镀液的PH值。

4、温度的影响，镀液温度过低，分散能力差，沉积速度慢;温度过高镀层中镍含量提高，出现浅黄色。

5、零件入镀槽前需先开电源后入槽，并在电镀过程中不允许电流中断。同时应严格控制电流密度在工艺规范之内。若电流密度过大，使镀层粗糙甚至烘焦，易造成发脆剥落，电流密度过小，镀层呈五彩色，有时出现黄褐色并有条纹。