这类钢的合金化各国都以Cr-Ni或 Cr-Mn为主加入合金元素Mo或Ti。目前国内仍广泛使用Cr-Ni或 Cr-Mn系统的低合金变形模具钢，其典型钢中为5CrNiMo和54NiMo它的化学成分和热处理类似调质钢,一般工厂在淬火时为防止模具变形和开裂，出油温度不敢压的很低，一般在200℃左右。此时仅略低于该钢种的Ms点,因而只有模具表面获得一层马氏体组织中,心部仍处于过冷奥氏体状态,为了防止模具开裂一般,又及时转入380～540℃的回火炉中及时回火，这样心部的过冷奥氏体有可能在回火过程中转变为上贝氏体组织，冲击韧性较差。因而，造成国内锻模寿命普遍不高，不超过 3000 件，其失效方式是开裂，塑性变形和龟裂。
　　为了提高这类钢制热锻模的使用寿命，故采用复合等温热进行处理是行之有效的办法。该方法首先在160～200℃ 硝盐中分级停留使其发生部分马氏体转变，然后再转入 280～300℃ 硝盐中等温 2～3 小时，经过这样处理后的组织，由马氏体、下贝氏体、残余奥氏体组成，然后取出空冷，再根据所须硬度在规定温度下回火。这样处理后心部主要获得回火下贝氏体组织与上贝氏体相比在硬度相同的情况下，钢的韧性得到显著提高。此外淬火加热温度提高到 880～900℃，使得淬火后马氏体形态有所改变，板条结构的马氏体比例增加，淬硬度增加，经过如此处理后锻模寿命可以大幅度提高