结晶器是炼钢生产中连续铸钢的核心部件，结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了更好地保护铜板，避免铜板和钢水的接触，延长结晶器寿命，铜板表面层必须具有优异的耐磨性。目前的方法有：

　　1、金属电镀层

　　根据沉积金属元素的组合形式，金属镀层可分为单一金属镀层、合金金属镀层及复合镀层。通过加入性质各异的金属，在单一金属镀层的基础上，发展出了合金镀层。在金属或合金中掺入第二相颗粒，可得到具有优异性能的复合镀层。有Ni镀层、Ni-Cr层、Co-Ni层、Ni-Fe-W镀层等。

　　2、喷涂层

　　利用热喷涂技术可在工件表面获得喷涂层，具体作法是将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，用高速气流将其雾化、加速，以高速喷射在工件表面。喷涂层材料包括粉体、丝状金属、金属陶瓷等固体，经加工后可形成金属合金层、陶瓷涂层及金属陶瓷涂层。有：Cr3C2p/NiCr涂层、ZrO2/NiCr金属陶瓷涂层等。

　　3、激光熔覆层

　　激光熔覆层是利用高能激光束辐照，材料迅速熔化、扩展和凝固，经过复杂的物理、化学以及冶金变化，在基材表面形成一层具有特殊化学和力学性能复合材料。应用于结晶器表面改性的激光熔覆层，分为纯金属熔覆层和引入增强相的复合层。304不锈钢线

　　4、渗层

　　渗层是通过将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表面，形成的合金层。渗层与基体结合牢固，而且渗层硬度更高；在保持高硬度的同时兼顾耐磨性。但渗层的金属与铜晶格之间的扩散较难控制，较高的成本限制了其应用。

　　目前看来，经过多年的发展，以电镀生产为主的结晶器表面耐磨层将仍占据主要位置。热喷涂、激光融覆涂层由于自身的性能优势也将得到长远发展。今后，电镀技术制备的耐磨层将同其他表面技术耐磨层共存、优势互补。