非氰浸出（leaching by incyanide）

使用非氰药剂浸出金银的矿物浸出工艺。亦称无氰浸出。使用的非氰浸出剂有硫脲、液氯、硫代硫酸盐、多硫化铵、王水、细菌、氰溴酸、硫氰酸等；研究较多的非氰浸出工艺有硫脲法、液氯法、硫代硫酸盐法、多硫化铵法和细菌浸出法。

硫脲法硫脲又称硫代尿素，在20℃水中的溶解度为9％～10％，无腐蚀性，毒性低，硫脲酸性溶液在有氧存在时能溶解金银，使金银呈络阳离子形态转入浸出液中。硫脲溶解金银的速度比氰化物溶剂快，毒性小，易再生回收，而且铜、砷、锑、硫、碳等组分对硫脲浸出金银的干扰小。常用硫酸酸化硫脲，用其酸性液浸取金银。常用的氧化剂为高价铁盐、溶解氧、软锰矿等。含金矿物原料中的酸溶物（如亚铁盐、碳酸盐、次生氧化铜等）和还原性组分（如亚铁、有机物等）含量高时，应预先用物理选矿法或焙烧法将其除去，以降低酸耗和提高金银的浸出率。从硫脲浸出矿浆中可用铁浆法、炭浆法、炭浸法及矿浆树脂法提取金银，也可用铁粉或铝粉置换法、电积法从硫脲浸金贵液中提取金银。中国进行了硫脲铁浆法工业试验，取得了较好的技术经济指标。硫脲法存在的主要问题是硫脲分解引起硫脲用量高；对此，可在浸出过程中通入适量的二氧化硫减少硫脲分解，而且可阻止导致降低浸出率的矿石表面钝化层的生成。

液氯法19世纪中期人们开始在生产中使用氯气处理经过润湿了的金矿石，这是最早使用的液氯法。19世纪后期，此法广泛用于美国和澳大利亚的选金厂，后为氰化浸出法所取代。液氯法可用氯气、次氯酸盐、氯酸盐或硫酸加漂白粉溶液作浸出剂，也可用电氯化法浸出金银。液氯为强氧化剂，凡是能溶解于王水的物质均可溶于液氯中，金呈四氯化金络阴离子形态转入浸出液，银则留在浸出渣中。因此，液氯法宜用于处理还原性组分含量低的含金矿物原料。用于处理含金硫化矿时需预先进行氧化焙烧，重选金精矿中的硫化物及金属铁也需用氧化焙烧法预先将其转变为高价氧化物，低品位的金铜氧化矿石则需预先用酸浸法除去铜等贱金属氧化物，然后才能采用液氯法浸出金。液氯浸金所得贵液可用还原沉积法回收金，常用的还原剂为硫酸亚铁、二氧化硫、硫化钠、硫化氢、草酸、木炭及离子交换树脂等。液氯浸金具有速度快、浸出率高、浸出剂价廉易得等特点，但浸出的选择性较差，氯化物对设备的腐蚀性强。工业上常用液氯法处理含金氧化焙砂和含金重砂。

王水法王水是金的有效浸出剂，为强氧化剂，一般仅用于处理金含量高且还原性组分含量低的金泥、阳极泥和从废旧含金原料中回收金，较少直接用于处理含金矿物原料。

硫代硫酸盐法一般采用硫代硫酸铵和硫代硫酸钠作浸出剂。在45～85℃范围内硫代硫酸盐溶解金银的速度与温度呈直线关系增加，为避免硫代硫酸盐分解，浸出过程宜在65～75℃条件下进行。加入亚硫酸盐可防止硫代硫酸盐分解，并可阻止元素硫及硫化物的生成。硫代硫酸盐浸金需在铜离子（Cu2+）存在的条件下才能进行。这种工艺具有试剂无毒、浸出剂价廉易得、浸出速度高、金易回收等特点，但浸出剂易分解，浸出过程需加稳定剂（如亚硫酸钠）和添加铜离子作催化剂。中国新疆进行了硫代硫酸盐浸金的工业试验。

多硫化铵法以多硫化铵或在元素硫存在条件下以硫化物作浸出剂，金呈硫化金形态转入浸出液中。多硫化铵浸金具有速度快、浸出率高等特点，但多硫化物易分解，多硫化铵分解放出硫化氢和氨气，恶化劳动条件。操作时应充分考虑设备的密封性能。多硫化铵法适于处理含砷、锑硫化物的金精矿，尤其适于处理含元素硫的含金原料，如湿法炼铅浸渣、锑浸渣等。