由首钢总公司牵头承担，首自信公司、冶金自动化研究设计院、中国科学院软件研究所、北京科技大学、东北大学共同参与研发完成的《面向可循环流程钢铁企业的多目标优化与智能决策MES开发及应用》课题，日前通过了国家科技部高技术研究发展中心组织的验收专家组的技术验收。专家组认为，这一国家“863”课题完成了任务书规定的内容，达到了考核指标和技术就绪水平要求，一致同意通过技术验收。

　　课题《面向可循环流程钢铁企业的多目标优化与智能决策MES开发及应用》是国家“十二五”863项目“支持石化、冶金行业智能管控的MES开发及应用”的第4个课题，该课题针对可循环钢铁流程工艺技术先进、流程连续性高、工序间衔接紧凑等特点，进一步研究生产与能源协同优化调度技术、多工序生产计划平衡机制、冶金过程实时监控、全流程智能分析等关键技术，力争站在全流程的角度进行更多工序的集成优化和协同运作，强调通过多目标优化与智能决策来优化钢铁企业的生产及运行。

　　课题于2013年1月启动，历时三年，结项时累计申请发明专利16项，软件著作权16项，累计发表学术论文32篇（其中被SCI/EI检索文章16篇），累计培养研究生27名，其中博士8人，硕士19人，超额完成了课题规定的相关验收指标。同时，以项目的MES标准和共性技术为指导，开发完成一套钢铁生产过程在线监控与实时分析工具集，以及一套具有自主知识产权的“面向可循环流程的钢铁企业多目标优化与智能决策的MES”软件产品，提供了面向钢铁企业的多目标优化与智能决策MES解决方案，实现支持钢铁制造过程生产优化和节能降耗的多目标决策与闭环管控。

　　会上，验收专家组听取了课题组所做的技术验收报告，审查了提交的相关文档，观看了研究成果的应用演示。

　　经质询和讨论，专家组一致认为，该课题开展了冶金行业多目标优化与智能决策MES相关关键技术研究，开发出面向可循环流程的钢铁企业多目标优化与智能决策的MES软件产品和钢铁生产过程在线监控与实时分析工具集。课题攻克了不确定条件下冶金行业多目标智能决策机制、冶金制造流程多尺度优化模型与建模方法、面向钢铁行业的全流程智能分析、多源数据融合的冶金制造过程在线监控与实时分析等关键技术。课题形成的MES软件产品及工具集通过了由国家应用软件产品质量监督检验中心组织的软件测试，并在首钢京唐钢铁联合有限责任公司、首钢股份公司迁安钢铁公司进行了应用