在宝钢发展工业公司塑料制品部生产现场，高精准度、全自动“机械手”———注塑自动脱模装置完全取代了注塑人工操作，效率大幅提升。这一近日投入试生产的注塑自动脱模装置，在国内同行业中首屈一指，也标志着宝钢工业公司作为国内塑料包装产品行业的领先企业，向智能生产时代又迈进了一步。

　　宝钢工业公司从塑料制造到塑料“智”造的升级步伐从未停止，近两年来自主研发的薄膜自动分切生产线、自动混料机、板材自动收板装置等自动化设备，使其逐渐体验到“智”造带来的降本增效优势。

　　今年初以来，宝钢工业公司塑料制品部成立了一支由研发、工艺、设备等领域骨干组成的研发团队，深挖技术创新潜力，在助力企业降本增效上出实功、见实效。研发团队从安全系数、劳动强度、产能、制造成本、质量等方面，与国际同行对标找差，经过仔细研究、多方论证，决定研发一套注塑自动脱模装置，采用全自动“机械手”生产螺纹结构系列产品保护环和塑钢包装架。历经半年的论证、试验、设计、制造、安装、调试，注塑自动脱模装置已经进入到试生产阶段。

　　高精准度的“机械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，经济效益和社会效益明显。采用“机械手”后，操作人员从40人减少到20人，每班产量提升近19%，成品率基本达到98%，从本质化安全角度实现了人机分离，保障了员工安全。