低合金高强度（HSLA）钢用途广泛，涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢，典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%，从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出，改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、析出分数及析出物类型都是决定钢的使用性能的重要因素。析出物延迟和/或阻止奥氏体再结晶并在最终基体中产生析出强化，在热轧过程中，微合金化元素在低的终轧温度下延迟奥氏体再结晶，从而获得细晶转变组织。

　　铌通常是热轧管线钢中的重要添加元素，加入量在0.01%~0.1%范围内。过去，进行了许多研究，以理解铌的析出对热轧变形过程中奥氏体再结晶的影响，并确定在再加热过程中铌的溶解动力学。这方面的系统深入研究，更好地帮助理解微合金化析出对高强度微合金钢的力学性能的作用，了解不同铌含量及形变热处理的影响。在形变热处理时，铌是细晶强化和析出强化元素。然而，关于凝固过程及热轧前的处理过程中铌的析出方面的研究去却不多。

　　研究的目的是掌握HSLA钢薄板坯加工过程中热轧前铌的析出，重点理解不同铌加入量和凝固情况下铌的析出行为。对低、中、高铌钢及不同的取样位置（即铸机和出隧道加热炉后）的试样进行研究分析，以帮助理解和优化HSLA钢中最佳铌加入量和加工条件。提高铌加入量，通过提高析出物形核和长大的驱动力，促进在热轧前铌提前析出，这将可能导致加入的合金未被充分利用，因此必须要更好地理解成分和工艺参数是如何影响热轧前铌的析出。本实验特别采用了由CSP工艺获得的薄板坯，不过，研究结果应该对更宽范围的热装HSLA钢坯都有指导意义。

　　2 试验结果

　　在深入研究Nb析出行为前，进行再现性测试以验证电化学萃取技术是可靠的。随后研究了不同Nb含量和二冷过程中合金分布对Nb析出影响。

　　再现性测试

　　采用含钒钢进行的初步电化学萃取试验，尽管对验证淬火方法非常有帮助，但仅进行了单次测试。因此，需进行额外的测试以评估对含铌钢测试过程的再现性。再现性测试使用进轧机前的中等Nb含量的CMn(Nb)钢。总共测量了10个样品，检验电化学萃取和ICP-AES过程的再现性和效率。选择柱状晶区的理由是该区内合金浓度梯度可能比铸坯表面或中心线位置小。由此看出，在该组10个样中，析出的合金量一致，平均值0.004%Nb。合金析出数据的标准偏差是0.001，说明上述方法具有好的再现性。从这些数据可以看出，平均固溶Nb分数是88%，而平均析出Nb是12%。95%可靠区间析出Nb量是0.004±0.00045%。这说明该过程是可再现的。该结果也说明中等Nb含量CMn(Nb)钢进热轧前柱状晶区合金偏析程度最低。总之，测试方法的再现性结果令人满意。

　　铌含量和铸坯位置对析出行为影响

　　●  铸坯表面区

　　对低、中、高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置加工10个试样，10个试样测试的平均结果代表Nb在铸坯边部的析出行为，对低Nb和中等Nb含量的钢，在热轧前的隧道炉加热过程中出现一些析出，而高Nb钢在连铸后就出现较多析出。

　　●  柱状晶区

　　对低、中、高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置加工5个试样，便可代表铸坯大部分位置的析出行为。试样数量从前面提到的铸坯表面位置准备的数量减少到5个，原因是先前的研究发现柱状晶区Nb的析出行为具有好的再现性结果。可以看出，在柱状晶区Nb的析出量比上面提到的铸坯边部少。高Nb钢中Nb的绝对析出量最大，而在低Nb钢中相对析出量最大。对低和中等Nb含量钢，没有发现在隧道炉加热过程中出现Nb的大量析出或溶解，而高Nb钢出现一些析出。另外，根据标准偏差的对比，也发现柱状晶区各试样结果的分散性一般小于铸坯边部试样。

　　●  中心线区

　　对低、中、高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置加工5个试样，可以看出，总的而言在中心线区的析出比边部析出少，但比柱状晶区的析出多。也发现，各样品之间的结果分散性与柱状晶区相似，但低于铸坯边部。结果显示钢在隧道炉中发生一些析出，这可能与局部的合金富集有关。

　　3 讨论

　　可以看出，沿连铸薄板坯边部在铸坯表面位置的Nb析出量最大，高Nb钢的析出程度最大，在随后的隧道炉加热及均热过程中出现Nb的溶解。柱状晶区占钢坯体积容量最大部分，在该区Nb的析出量最低。沿铸坯边部Nb的析出百分数最大，这可从铸坯表面温度和Nb的碳氮化物溶解度的关系方面理解。位于铸机底部的铸坯表面温度较低，提高了Nb析出的驱动力，因此诱导了Nb在铸坯表面/边部/角部的析出。提高Nb含量也就增加了过饱和度，从而在高温发生Nb的析出。这两种行为都与平衡溶解度特征的预测趋势一致。该结果也表明，对高Nb钢在隧道炉内的处理过程中部分析出Nb又重新溶解。在隧道炉内提高了Nb在铸坯较冷区域即表面处的溶解度。这种效应相当有益，因为重新溶解在奥氏体中的Nb可增加形变热处理效果及产品最终性能。增加的Nb量也被认为是由于在铸坯最后凝固阶段出现合金富集，而引起Nb在中心线区析出。对中等Nb含量钢，也出现了在铸坯表面析出多、在柱状晶和中心线区析出少的现象。对中等Nb钢，铸机底部和进热轧机前的试样测出的析出Nb结果差异小。对低Nb钢，在进热轧机前的隧道炉均热过程中可能发生部分Nb析出。

　　4 小结

　　本研究主要针对热装板坯在不同Nb含量和不同工艺阶段及位置下Nb的析出行为，研究了低、中和高Nb钢铸坯在各个位置的析出行为。采用含钒钢进行的初步测试结果证实用于连铸连轧过程中的试样准备的淬火方式可行，重复测试也证实电化学萃取技术是可再现的。

　　利用不同Nb加入量的三种钢确定铸坯进热轧机前，不同Nb含量和不同工艺阶段及位置下Nb的析出行为。研究的铸坯区域包括急冷区（铸坯表面）、柱状晶区和中心线区。在高Nb钢中，在铸坯进隧道炉后的加热过程中，一些Nb重新溶解，这种行为与高Nb钢在低温下溶解度低的结论一致。

　　研究表明，高Nb钢中析出Nb的绝对量最大，而低Nb钢中析出Nb的相对量最高。与铸坯边部位置相比，柱状晶区内试样测试结果分散性低。特别是对高Nb钢，铸坯表面的析出Nb量比其他两个位置高。中心线区的析出量稍高于柱状晶区。