抽油杆是石油行业连接抽油机和抽油泵的传动装置，一旦发生抽油杆断脱事故，就会造成大量的油管及抽油杆直接报废。随着石油工业的发展，国内外开发的具有很强的腐蚀介质（H2S、CO2和氯化物）油田越来越多，普通抽油杆由于抗腐蚀能力较低已不能适应这些油井的开采需要，需要开发防腐抽油杆钢。

　　开发采取“60 t 转炉冶炼一60t LF炉精炼一60t VD炉精炼一连铸机浇铸一轧制”工艺路线，通过化学成分、非金属夹杂物和表面质量控制等措施。具体是：

　　1、化学成分

　　采用用镍钼钢制造，但由于镍、钼属于贵重合金，为降低生产成本、实现钢材性能稳定，应做好成分设计和窄成分控制。设计思路：镍、钼、钒等贵重合金按标准范围中下限制定内控范围，其他元素基本按中限范围控制。

　　2、白点

　　镍钼钢对白点敏感，容易出现白点缺陷，导致钢材报废。白点主要是钢中氢和组织应力共同作用引起的，采取针对措施：

　　1）对于与钢水接触的所有原辅材料、耐材等进村严格的干燥、烘烤，特别是做好合金(含镍板)的烘烤，减少由原辅料带人到钢水的水分。

　　2）VD在67 Pa 以下保真空时间≥12min，保证VD 破空后钢中氢含量≤2ppm 。

　　3）冷床快过收集后，钢材在避风处堆冷。

　　3、非金属夹杂物

　　钢中的非金属夹杂物会破坏金属基体的连续性，容易成为疲劳裂纹的萌生源。采取针对措施：

　　1）转炉高拉碳，控制出钢下渣量。

　　2）出钢过程采用铝预脱氧，并加入渣料渣洗，为LF炉工序精炼创造条件。

　　3）LF工序采用碳化硅扩散脱氧，造高碱度渣精炼，保证白渣精炼时间和软吹氩时间，促进钢中非金属夹杂物上浮。

　　4）连铸采用全程保护浇铸技术，结晶器液面自动控制，液面波动控制在±5mm以内。

　　4、表面质量

　　含镍和铬的低合金钢氧化铁皮的黏附性要比无镍、铬钢强得多，氧化铁皮不易去除，轧后钢材表面易产生结疤。采用高压水除鳞，消除轧制环氧化铁皮的黏附