目前，薄板坯连铸连轧流程主要生产w(Ｃ)≤0.25%的钢种，对于w(Ｃ)＞0.25%，特别是w(Ｃ)＞0.65%的高碳、合金成分复杂，同时要求具有高的表面硬度、良好的红硬性、高的尺寸精度和均匀的组织性能的工具钢、结构钢、弹簧钢等少有研究和开发。

中高碳板带钢主要基于传统流程、以窄带方式生产，存在成分偏析严重、表层脱碳严重、组织性能不稳定等问题。薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高，铸坯在炉温度低、时间短，道次压下量大，有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距，

一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题，适于生产高质量的高碳钢板带。广州珠江钢铁有限责任公司采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织，结果表明：碳的最大偏析度为1.16，较传统流程的2.0有明显改善；单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%，

为传统流程脱碳层深度的30%～60%；珠光体片层间距显著减小，有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢，最高碳的质量分数达到1.0%，产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域