目前冷轧带钢对高附加值产品的要求促使了对热轧卷屈服强度降低的要求，热轧带钢SPHC强度偏高对后期冷轧加工具有一定深度的影响，为了进一步降低SPHC强度、粗化晶粒，国内外均开始了对传统生产工艺加硼微量合金化SPHC进行了研究，通过传统薄板坯连轧连铸（TSCR）生产工艺进行了SPHC加B热轧钢带的工业试验，也取得了很好的效果。本文针对山东钢铁济南分公司1700中薄板连铸连轧（ASP）的生产工艺（工艺布置图见图1），就硼微量合金化对SPHC性能及组织的影响进行了研究和探讨。

　　1. 实验方法

　　目前我厂下游客户反映冷轧基料SPHC普遍存在强度偏高现象，而SPHC作为冷轧冲压用钢的原料，要求良好的冲压成型性，拉伸和弯曲性能以及较低的屈服强度，于是对SPHC进行了硼微量合金化实验，对比分析了硼微合金化后的性能组织情况。

　　实验过程中采取在炼钢CAS转炉过程中加入硼进行微合金化，然后进行了ASP连铸连轧生产过程。重点对SPHC成分控制进行了检测，并且对热轧卷以及时效后的热轧卷进行了力学性能、晶粒度、后期加工使用过程等进行了分析论证。该实验一共进行了2炉。

　　2. 实验结果及讨论

　　2.1成分控制

　　SPHC在炼钢CAS转炉过程中加入微量硼元素进行微合金化，主要化学元素含量不变，SPHC成分控制特点是C、Si、Mn等主要元素含量偏下限控制，B成分含量控制在0.001%-0.002%之间，见表2。

　　2.3热轧卷组织分析结果

　　通过实验对加B钢与无B钢进行金相组织对比分析，发现无B钢的晶粒均匀度要比加B钢的均匀，通过晶粒度测定发现，加B钢的晶粒度大约在8级，无B钢的晶粒度在9级，而针对冷轧再加工过程来说，晶粒粗大约有利于冷轧再加工。

　　2.4冷轧后期加工使用情况

　　针对实验过程，对加B钢与无B钢进行了冷轧再加工过程跟踪分析，对同一产品厚度以及同一目标产品厚度的加工过程进行了对比分析，见表5，通过跟踪分析发现，每道次轧制力加B钢比无B钢略有降低，大约低5t左右。

　　3. 结论

　　1）加B钢与无B钢力学性能无明显差异。

　　2）加B钢的晶粒度大约在8级，无B钢的晶粒度在9级，而针对冷轧再加工过程来说，晶粒粗大约有利于冷轧再加工。

　　3）加B钢晶粒不均匀，在冷轧再加工过程中容易出现位错变形，不利于冷轧再加工。