镁及其合金具有较高的比刚度和比强度，机械加工方便，阻尼减震性好，易于回收再利用，且储量丰富，因此成为众多学者的研究热点。而镁基非晶态合金的力学性能与其晶态合金相比可成倍提高，耐蚀性也可得到有效改善。非晶态合金处于非平衡亚稳态，在一定条件下将会向相对稳定的亚稳态或稳定的晶态转变。在转变的过程中，合金的部分性能会发生改变，对合金材料的工程应用产生影响。因此，对非晶态合金晶化过程的研究一直引起诸多关注，目前，最常用的晶化方式为热致晶化法。然而对加热温度和保温时间的有效控制仍是难点，因此获得理想形貌及尺寸的晶体相颗粒任重而道远。鉴于此，本文研究了超声对镁基块体非晶合金组织及性能的影响，以期获得一种新型的晶化方式。以Mg65Cu25Y10块体非晶合金为对象，研究了功率超声在其玻璃转变温度附近对其相组成、形貌和性能的影响。

　　以工业纯铜(99.9%)和钇(99.9%)为原料，按一定质量比在氩气保护钨极电弧熔炼炉中熔炼得到铜-钇(Cu-Y)中间合金。再和纯镁按Mg65Cu25Y10合金原子配比，于氩气氛保护井式坩埚电阻熔炼炉中加热至760℃以上，待完全熔融后保温2h并定时平稳摇晃坩埚，以确保合金熔体均匀。然后于760℃浇铸到楔形腔铜模中得到有效厚度为3mm的非晶试样。取非晶试样制成8mm×8mm片状，将与超声变幅杆接触的一面打磨平整并抛光。将超声变幅杆头用细砂纸打磨平整后，分别于22、120和160℃下对非晶试样进行处理。超声频率20kHz、功率1.6kW；保温条件为甲基硅油浴，硅油型号为H201-500，闪点300℃；保温设备为DF-101S集热式磁力搅拌器，控温误差±1℃。

　　在22、120和160℃下对Mg65Cu25Y10块体非晶合金作超声处理能使其发生晶化反应，析出Mg2Cu、Mg24Y5和Mg相。在22、120和160℃下分别作超声处理2min后，Mg65Cu25Y10块体非晶合金内分别析出细小颗粒状晶体相(几百纳米)、较大“雪花状”组织(约1μm)和细小圆整球状颗粒(几百纳米)。在不同温度超声处理后，Mg65Cu25Y10块体非晶合金的维氏硬度增大；Mg65Cu25Y10块体非晶合金的热稳定性提高