随着原燃料恶化和高炉大型化的矛盾日益突出，高炉的长期高水平稳顺是炼铁工作者追求的目标，摸索4000m3以上高炉的冶炼规律，提升其生产管理水平，成为一项重要的课题。当前，资源日益匮乏，人们环保意识不断增强，加上产能过剩带来的市场冲击，高炉炼铁面临更加严峻的挑战。因此，要提高企业竞争力，高炉炼铁必须同时具备“高效、清洁、节能、稳定和低成本”的生产特点。迁钢3号高炉（4000m3）开炉以后，通过采取对原燃料管理、基本操作制度的研究，以及烧结矿降镁和碱金属动态平衡等技术攻关等，取得了良好的经济技术指标。

　　迁钢3号高炉有效容积为4000m3，设4个铁口、36个风口，于2010年1月8日开炉。该高炉在设计上全面吸收国内外4000m3级大型高炉的先进设计理念，对高炉炉型进行了系统优化，加深了死铁层，降低了高径比，高炉炉型趋于矮胖型，工艺上采用了全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电，炉前引进全套德国TMT出铁设备，煤粉采用并罐自动喷吹系统，以及热风炉煤气和助燃风双预热等新技术，使高炉具备了长期稳定和低耗运行的硬件基础。

　　强化原燃料管理

　　供料系统改进。3号高炉投产后，供料系统压力越来越大，并暴露出系统中存在的问题和薄弱环节。为解决3号高炉供料系统存在的限制性环节，迁钢对供料系统部分进行了优化改进，采取的措施包括：一是提高二烧系统下料角度，改造后下料通畅，解决了西排料仓运输烧结矿流量超过750t/h时，容易发生涌料停机的问题。二是改造焦炭系统缓冲小仓，料仓口径扩大到1000mm×1000mm，下降的焦炭在坛子形料库内快速散开，避免料仓灌满涌出的现象。三是改造料库收口，解决了设计中分料器下料口直接对着皮带，运料时物料直接砸在皮带上对皮带冲击力大的问题。

　　综合炉料冶金性能研究。精料是全面提升高炉炼铁生产技术水平的基础，在资源条件受限的情况下，精料技术工作更多体现在合理炉料结构的研究上，采用合理的炉料结构可改善高炉透气性，促进炉况顺行，提高产量，降低焦比。迁钢3号高炉通过分析不同复合炉料的冶炼效果和对吨铁成本的影响，进行了优化炉料结构的工作。例如，迁钢3号高炉通过炉料熔滴实验的研究，结合入炉综合品位和成本因素，将生矿比控制在7%~10%。

　　优化高炉基本操作制度

　　改进装料制度。装料制度是高炉重要的基本操作制度之一，它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气分布、煤气利用水平和高炉顺行状态。为获得适合3号高炉的布料规律，迁钢先后采取了确定布料框架、提高布料精度、改善煤气利用等措施，具体如下：一是利用激光网格法对开炉装料进行了料流轨迹和料面形状的测量，确定了最大矿、焦角度，为高炉日常装料制度调整提供基础框架。二是为提高布料精度，主要进行了保证合理料流宽度、节流开度自动修正和编写焦炭小程序的工作。三是为进一步降低燃料消耗，利用每一次计划休风，不断微调装料，将中心焦比例由25%逐步降至15%左右，改善了煤气利用效果。

　　优化送风制度。大型高炉的初始煤气流应趋向中心发展，迁钢3号高炉炉缸直径为13.5m，只有保持合理的风量才能使初始煤气的径向分布趋于均匀，保证高炉达到最佳透气性和一定的中心煤气流，中心煤气流的大小直接影响到死焦堆大小和炉缸透气透液性。因此，高炉的风量、风口面积和动能之间只有保持合理的关系，才能获得最佳的下部调剂制度。3号高炉开炉后风速动能一直偏低，风口回旋区直径较短。对此，他们将风口的长度由600mm逐步延长至650mm，风口面积由0.4778m2缩至0.4739m2，有效提高了风口回旋区的长度，利于煤气向中心分布和活跃炉缸。

　　降低炉渣MgO/Al2O3。MgO含量过高会造成烧结机生产效率下降、烧结配碳上升、烧结工序能耗增加，同时，会造成高炉渣比升高等一系列影响降成本的因素。据统计，国内平均MgO/Al2O3为0.65左右，其值远高于国际平均水平，比如印度Durgapur钢厂的3号和4号高炉仅为0.45和0.42，韩国光阳为0.32，浦项仅为0.22。迁钢3号高炉MgO/Al2O3长期稳定在0.55~0.60，为了进一步降低生产成本，他们开展了对烧结降MgO的研究。通过提高炉渣二元碱度和渣铁温度，加强对烧结矿低温还原粉化、炉渣黏度、炉渣熔点的检测和跟踪，逐步将烧结矿中MgO比例由1.95降至1.75，迁钢3号高炉综合品位相应由58.7%提高至60%左右，取得了显著的经济效益。

　　改善出铁制度。迁钢出铁坚持“炉外保炉内”的方针，在两场出铁的基础上，通过不断的实践摸索，将铁口改为“三用一修”。其主要特点是：增加主沟小修喷补，堵口后固定间隔打开新场，保证一定的重叠出铁时间。

　　降低碱金属的循环富集 钢线

　　随着迁钢烧结矿固废配加，炉内碱金属富集越来越严重。迁钢3号高炉采取制定排碱方案、降低炉渣碱度、制定取样化验标准、进行碱金属和锌平衡计算等一系列措施，通过定期排碱的方法，基本保持了炉内碱金属的动态平衡，有利于高炉的长期顺稳。以2014年6月份为例，迁钢3号高炉的碱负荷为2.874kg/t，锌负荷为156g/t。排碱期间高炉的碱金属排出率为119.40%，排锌率为46.63%。

　　迁钢3号高炉开炉后通过一系列低耗冶炼技术的研究和攻关，探索出适合自身原燃料条件下的各项操作制度，实现了长期低耗冶炼。3号高炉的主要经济技术指标见附表。总之，大型高炉长期高水平顺稳是一项系统工作，代表了高炉炼铁技术水平的高低，高炉炼铁者必须树立“高水平长期顺稳才是最大效益”的生产和管理理念，在市场低迷和环保严格的今天，显得尤为重要。