连铸钢坯凝固组织复杂难控，且高温不透明，因此难以在线研究其凝固过程。近年来研究者主要利用数值模拟和物理模拟等手段研究，以期认识铸坯凝固规律和控制铸坯凝固组织。由于凝固过程的复杂性，目前利用数值模拟准确预测凝固组织还存在较大困难，而物理模拟主要用于原理性研究，跟连铸复杂的凝固条件相差较远，因此不能直接用于预测连铸凝固组织及其演变规律。

　　上海大学的学者利用自主研发的水平式连铸坯枝晶生长热模拟装置研究了新型节铬铁素体不锈钢连铸坯凝固组织，以期在工业生产前预测连铸工艺对其凝固组织的影响。热模拟试样热端温度采用连铸坯心部冷却曲线进行控制，并通过调节冷却水流量控制热模拟试样冷端的冷却强度，从而实现由冷端向热端的非稳态定向凝固。实验发现热模拟实验装置可以较准确地模拟连铸坯近表层和心部的凝固组织。由于电阻炉采用一段式加热，不能实时调节试样固液界面的温度梯度，热模拟试样的热端温度梯度小于连铸坯相应位置的温度梯度，造成其等轴晶率高于实际连铸坯；在实验参数范围内，浇注温度和冷却强度对节铬型含锡铁素体不锈钢热模拟试样的等轴晶率及晶粒密度影响不显著