1带风装料开炉

　　把烘炉、装料和点火三个程序连在一起的开炉方法即称带风装料，又称动态开炉法。此法在高炉烘好后，不必将炉内温度降至常温，只把风温、风量调整至规定范围，连续装料，同时送热风，待料装至一定高度，调节风温、风量，用热风点火开炉。

　　1.1带风装料的优点

　　(1)利于高炉顺行，带风装料中的风可将料中的粉尘吹出，降低炉料含粉率；同时由于风的浮力使整个料柱比较疏松，透气性较好。因此开炉后煤气阻力小，易于顺行。实践证明：此法能有效提高块状带间隙度，是防止开炉悬料的有效措施之一。

　　(2)可减小对炉衬及突出炉内的风渣口及十字测温枪等部件的损坏。由于风的浮力，减弱了炉料下落时的冲击力，类似于静态装料时采取风口盖木柴的保护性措施，也易于保护炉墙的规整。

　　(3)带风装料时，由于保持一定风温，起到预热炉料并蒸发掉部分焦炭水份的作用，并使炉墙及炉缸蓄积较高热量，利于选择较低的开炉焦比。

　　1.2开炉焦比确定

　　1.2.1开炉焦比的选择

　　开炉时由于炉衬、料柱的温度都很低，矿石未经预热和还原直接到达炉缸，直接还原增多，渣量大，需要消耗的热量也多，所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。选择合适的开炉焦比，对开炉进程有决定性影响。选的过高既不经济，又可能造成炉况不顺，铁水粘沟粘罐。过低时，炉缸温度不足，出铁出渣困难，甚至导致炉缸冻结。合适的焦比由经验确定，主要考虑因素有：炉容大小，原燃料条件，风温使用高低，加风速度，设备状况技术操作水平等。

　　1.2.2进行开炉配料计算前应测定或选定的条件

　　(1)进行配料计算前首先应测定高炉各部分的实际容积，计算扣除选定料线后的实际装料容积；

　　(2)开炉使用的原燃料、熔剂等的化学成分、堆密度；

　　(3)选定全炉焦比与正常料焦比；

　　(4选定铁、锰、磷、硫各元素在渣铁、煤气中的分配率；

　　1.3带风装料开炉料段安排

　　开炉装料应遵循的原则：一方面大量熔渣下来之前炉缸要消除冷却；另一方面铁水流人炉缸时，在炉缸内要有大量的高温熔渣。为此应确立第一批正常料的位置，一般加在炉身下部；第一批正常料以下净、空焦占全炉净空焦总量的85左右；带石灰石的空焦，一般以加在炉腹上部或炉腰下部为宜；空焦前的净焦量占全部净、空焦总量的7O左右，随着开炉料熟料比的增加及焦炭质量的改善，此两数值有降低的趋势。正常料料段自下而上分段重负荷，各段加负荷幅度可大一些，以利矿石预热还原，尽量降低高炉温冶炼时间，快速达到正常生产。

　　1.4带风装料开炉的准备

　　带风装料开炉不仅与静态开炉一样，要求试好风、水、电、汽、及完成各设备的单体试车、联锁试车、上料的轻负荷试车，还要注意对风口的选择处理，由于全焦开炉需先开渣铁口附近风口，而造成炉缸圆周不均匀。为此开炉前以全选小风口或风口全部嵌耐火砖套为宜，既能保证一定的鼓风动能，又保证圆周点火均匀。再则也应均匀堵4O～6O的风口。

　　2装料和点火开炉的风量及风温选择

　　带风装料和点火开炉风量可选炉容的1.O～1.2倍(m3／min)，风温宜200～300℃。不应超过300℃，现在也有不少工厂带风装料时关冷、热风阀从混风阀全送冷风(150～200℃)，使用原则主要防止在装料过程未到规定高度过早着火。随着料面上升，调整加风温幅度，至规定料线附近，加风温至800℃左右，不得低于700℃，调整风压至5O～7OkPa，进行点火开炉。设备可靠程度较低，故障较多，风量可取下限。带风装料开炉相较不带风装料，开炉过程较快，炉况顺行良好。

　　3点火后的炉前操作

　　由于全焦开炉，炉缸加热较慢，应利用喷吹渣铁口以加热炉缸。开炉点火后，点燃渣、铁口喷出的煤气，最好铁口见渣后继续捅至铁口自行凝死后堵少许有水炮泥，渣口见渣后堵上渣口。

　　4结语

　　(1)带风装料对设备要求更加严格，需尽量做好各种调式和人员培训工作，尽力避免因此而引起的无计划休风。

　　(2)带风装料对高炉的严密性要求更强，调试阶段要求必须作好送风系统管道、阀门、高炉本体试压检漏工作。

　　(3)带风装料对风温要求比较严格，要注意装料过程中变动风温及热风炉换炉时风温波动的影响，确保风温使用安全可靠。

　　(4)为了保证风温使用，要把热风炉顶温烧到1000℃以上。

　　(5)带风装料是重负荷试车的唯一机会，要作好一切准备，搞好协调工作；装料后期要及时探料，防止装料过满。当料线至6m左右时可停风，掌握测矿、焦碰撞点、节流阀开度与布料圈数等布料规律，同时处理装料过程中出现的各种问题，做好开炉焦比的各种准备工作