1概况

　　当今为保护地球环境和有效利用有限的资源，因此要求构建循环型社会。作为考虑循环型社会构建和环保问题时的关键词有Reduce（节省资源、减少使用量）、Reuse（再利用）、Recycle（循环利用）、Reject（不使用）4R这个词。此次，作为循环型社会构建的研究重点将重点放在耐火材料的循环利用，介绍了制铁所产生的可循环利用材料（R材）在可浇注耐火材料的最新应用实例。

　　2 R材在不定形耐火材料中应用的研究项目

　　2.1R材的材质

　　R材的材质有Al2O3-SiC-C耐火材料、Al2O3-MgO-C耐火材料和可浇注耐火材料等，将它们分别返回利用于其产生的地方是一种好方法。当R材在其产生的地方无法再利用时，要对各种设备的操作条件和R材的材质进行研究，判断是否可使用，这是很重要的。

　　2.2R材中的杂质

　　使用过的耐火材料有的其表面粘附着熔渣和合金等杂质，有的表面形成了微变层。如果熔渣和合金混入耐火材料中，施工时就可能出现异常凝结或产生硬化延迟，另外在实机使用中R材会与炉子材料产生反应，还有可能产生低熔点化合物。在1000℃烧成后的试验用耐火材料在110℃下干燥后，耐火材料的外观并没有大的问题，但在1300℃烧成后的试验用耐火材料中能看到因R材的杂质而产生的熔融部，在1500℃烧成后的试验用耐火材料中能看到熔融部进一步扩大的现象。因此，R材在使用前清除表面粘附的熔渣和合金是很重要的。

　　2.3R材的粒度。

　　可浇注耐火材料是根据炉墙形状在现场进行浇注施工的。也就是说，可浇注耐火材料的流动性、喷吹性和硬化性等施工性能是非常重要的。可浇注耐火材料的粒度与施工性能有关，因此在添加R材时必须适当调整可浇注耐火材料的粒度。

　　2.4R材的添加量

　　R材的添加量因R材的粒度和施工方法等的不同而不同。最好是尽量避免使用细粉R材。这是因为使用过的耐火材料粉碎时细粉中很有可能含有大量的杂质。R材的添加量要考虑R材的粒度、施工方法、材料的质量、适用的设备、操作条件和R材的产生量，虽然R材的最大添加量为30%-50%，但在充分考虑使用条件后，最大添加量也可以超过50%。

　　3R材的连续混合装置

　　材连续混合机在施工时可以按照任意的比例将粒度不同的两种材料、未使用过材料和R材均匀混合，并连续供给喷吹装置。R材和未使用过材料可以从供给机漏斗下部的不同的螺旋式加料机定量排出，通过螺旋式输送带输送到喷吹机。被排出的R材和未使用过材料在被输送到喷吹机的过程中可以连续均匀混合。混合后的材料可以连续供给喷吹机，并可采用气动输送方式在喷吹口添加水后进行喷补施工。可以在考虑R材的粒度和含水率之后，根据R材的排出量调整混合比例。

　　4R材配合材的实机应用例

　　R材配合材在铁水罐内面湿式喷补结果表明，为减小初期装铁水时对母材耐火砖的热冲击，因此铁水罐内衬喷补料的R材添加量设定为50%，但在充分考虑使用目的后，R材的添加量也可以超过50%。

　　5结束语

　　在构建循环型社会的耐火材料产业的4R中，针对耐火材料循环利用问题，介绍了R材在不定形耐火材料应用时的材料设计和施工方法及其应用实例。在考虑R材的材质和使用条件后，R材的使用量有可能增加。

　　今后要进一步研究R材的利用方法，构建循环型社会，为地球环保做出贡献。