钽和钽合金具有高熔点、良好的导电导热性、较高的化学稳定性、优异的高温强度、良好的加工性、可焊性及低的塑脆转变温度、优异的动态力学性能及经氧化处理后表面形成致密、稳定、高介电常数的无定形氧化膜等特点而被广泛应用于电子、化工、航空航天、军事武器、医疗卫生等领域。金属钽主要应用于电子工业，钽电容器体积小，容量大，可靠性高，寿命长，耐压性能好，功能稳定，在通讯、计算机集成电路、汽车电子控制系统、数码电器等方面得到了极为广泛的应用。全钽电容器的外壳是一个深冲成的杯突件，国内生产的钽板在深冲引伸钽外壳时容易产生开裂、起皱、桔皮、制耳等现象，成品率低，难以达到高性能、高可靠性的要求。目前，冷变形和热处理工艺对钽板力学性能的影响研究未见涉及。本文以钽电容器拉伸冲压成形为工程应用背景，通过控制热处理工艺，研究钽的力学性能及其拉伸变形力学行为，为制定钽的拉深加工工艺提供理论依据。

　　实验材料为经二次电子束熔炼的纯钽锭，对铸锭进行锻造轧制得到厚4mm的板材，再经过交叉轧制得到厚1mm和1.6mm的板材。选用900℃进行再结晶退火，保温时间分别为15、30、45min。最后将试样在应变速率为20mm/min条件下拉断。

　　选择再结晶退火温度为900℃，分别保温15、30、45min后，对厚1、1.6mm的薄板试样进行微观组织观察，结果表明变形组织基本消除，但再结晶组织细化效果不明显。冷变形量较小时，应采用较高的再结晶退火温度以达到细化晶粒的目的。分别对厚度为1、1.6mm试样进行10%和20%预变形，然后在900℃进行再结晶退火，处理后两种试样的硬度和抗拉强度提高，而伸长率显著降低，这是材料的加工硬化和再结晶软化同时作用时，加工硬化占优势的结果。经过15、30、45min保温，随保温时间延长，钽的硬度逐渐提高，而伸长率依次降低。随保温时间延长，板厚不同的材料的屈服强度都逐渐提高，但抗拉强度的变化不同，1mm厚板的抗拉强度逐渐降低，而1.6mm厚板的则先降低后升高。对拉伸断口的形貌分析表明，预变形和热处理后，材料由韧性断裂转变为脆性断裂，断裂机理为混合断裂，由沿晶断裂、解理断裂和韧性断裂组成，断口形貌的分析与力学性能结果一致。