ZAlSi6Cu4Mg属于A1-Si-Cu-Mg系合金，具有抗蚀性好、强度和塑性较高、耐磨性及耐热性较好等优点，因而在实际生产中获得广泛应用。随着对铝铸件性能各方面的要求的提高，单一的砂型铸造已不能满足发展的需求，为了适应需求，很多铸造方法应运而生，除了砂型铸造以外的所有铸造方法统称为特种铸造。特种铸造方法已得到日益广泛的应用，其中有些方法，近年来发展迅速，例如金属型铸造、电磁低压铸造等。电磁低压铸造是低压铸造的新技术。本文主要研究了砂型铸造、金属型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造方法对ZAlSi6Cu4Mg性能的影响。

　　实验使用的材料是ZAlSi6Cu4Mg铝合金，Al-5Ti-B中间合金锭，Al-10Zr中间合金锭，Al-10Sr中间合金锭和纯镁。实验设备：熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻炉、NiCr-NiSi热电偶测温、旋转喷吹除气机、测氢仪，其型号HYSCANⅡ、浇注设备为电磁泵、淬火-时效一体炉，型号：RCU-9-6、电子万能材料试验机其型号WDW-E100D、熔炼工具等。

　　在熔炼之前，清除坩埚中的旧涂料，坩埚升温200～400℃，分2～3次刷上新涂料，使坩埚表面均匀涂覆新涂料，继续升温将涂料烘干；然后加入原料，坩埚电阻炉升至30KW，观察坩埚内原料状态，直至完全融化。当熔体温度升到740～750℃时，对熔体进行第一次除气。第一次除气使用C2Cl6，用量为总炉料质量的0.6%，除气后静置10min，撇渣并用测氢仪对熔体含氢量进行测量，测得的结果为0.09ml/100g，可见除氢效果较好。先后按时间间隔加入预热好的AlZr10、AlTi5B，升温到735℃时，然后依次用钟罩将预热好的AlSr10、Mg压入坩埚底部。所有合金完全溶解后，对熔体测氢，含氢量为0.51ml/100g。然后进行第二次除气，变质后不宜采用C2Cl6除气，C2Cl6可导致合金化元素Mg和变质元素Sr的烧损。所以本实验第二次除气采用旋转喷吹的方法，向熔体以旋转喷吹的方式吹入氩气，除气时间10min，然后静置10min，测得氢含量为0.20ml/100g，测的熔体温度为710℃，进行浇注。

　　金属型1为蛇形浇道，充型平稳，有效地防止了金属液充型过快，造成紊流、卷气、飞溅、氧化等缺陷。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型，该铸型是底注式，除具有金属型1的所有优点外，该铸型具有较大的冒口，对铸件的补缩效果较好，减小铸件收缩引起的缺陷，使铸件具有良好的性能。

　　通过实验发现，金属型2得到的合金的力学性能明显优于重力砂型和金属型1，抗拉强度比重力砂型铸造提高了8%，伸长率提高了10.35%；抗拉强度比金属型1提高了5.03%，伸长率提高了27.82%。电磁低压砂型铸造的抗拉强度比重力砂型铸造提高了4.59%，伸长率提高了17.39%；比金属型1的抗拉强度提高了1.68%，伸长率提高了35.97%。电磁低压铸造下试棒的综合性能和金属型2的相当，电磁低压铸造的抗拉强度比金属型2的降低了3.30%，但伸长率提高了6.38%。http://www.304kos.com