高炉的下部调节是高炉调剂的重要组成部分，为了维持合理的炉缸工作状态，调节风口尺寸是经常采取的方法，最常用的手段是调节风口长度和风口直径。更换风口至少需要几十分钟的休风时间，影响高炉的稳定、顺行及后续钢铁生产工序。当前，如何调整风口长度和风口面积来实现活跃炉缸中心，还没有统一的数学模型作为指导。

　　合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前，实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速，进而提高鼓风动能，以利于吹透中心。北京科技大学的学者建立了调整风口参数的数学模型，并以某厂3200m3高炉为例，给出了在总风量不变的条件下，增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时，各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时，对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积，会降低对应风口的风量；只有在缩小多数风口的面积时，已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高，而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型，定量化给出该高炉调整风口的相关参数，可用于调整炉缸煤气流的均匀性，维持高炉稳定、顺行。