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在环保要求日渐严格的形势下,如何在确保生产稳定顺行的情况下,更加有效地提高资源利用率,是钢铁行业急需关注的问题。研究人员针对国内高炉炉渣镁铝偏高的局面,通过相图分析和与国外典型炉渣的镁铝比(MgO/Al2O3)进行对比,分析了国内高镁铝比的原因所在,并提出了在实现高炉冶炼稳定顺行的前提下,既满足炉渣的黏度要求又合理使用资源、最大限度节约资源,降低工序能耗和成本的适宜镁铝比操作的理论依据。
MgO的作用
随着高炉原料中高Al2O3矿比例的不断提高,高炉渣中的Al2O3含量也不断攀升,炉渣中Al2O3含量达到16%或更高,导致高炉冶炼过程中普遍出现炉渣黏稠的现象,增加了炉前操作难度。为了使高炉冶炼在高Al2O3条件下依然能稳定顺行,通常采用炉渣中添加一定的MgO,以改善炉渣的流动性,确保高炉操作的稳定顺行。
另外,由于MgO具有抑制烧结矿低温还原粉化的功效,一般采用在烧结过程添加诸如白云石、菱镁石等含MgO的矿物,一是为了确保炉渣中MgO的来源,二也是为了改善烧结矿自身的冶金性能。
国内外高炉炉渣镁铝比的现状
根据今年全国220座高炉的生产数据,从高炉炉渣的年平均镁铝比数据统计可知,国内220座高炉的镁铝比平均值为0.65;观察高炉炉渣镁铝比占比的分布情况可知,镁铝比约为0.60的占30%、0.65的占25%、0.70的占20%,镁铝比大于0.6的占90%以上。
相比之下,国外典型高炉渣的镁铝比却比较低(见表)。分析国外典型的高炉渣主要成分及镁铝比可以发现,印度高炉炉渣中Al2O3含量高达20%以上,远高于我国炉渣Al2O3含量。尽管如此,印度的Durgapur钢厂3号和4号高炉炉渣的镁铝比仅为0.45和0.42,印度的Bokaro钢厂的2号高炉的镁铝比为0.49,均低于0.5。韩国高炉炉渣中的Al2O3含量一般为15%~16%,与我国多数铁厂的炉渣Al2O3含量相当,但韩国的铁厂高炉炉渣的镁铝比更低,光阳铁厂高炉炉渣的平均镁铝比为0.32,而浦项高炉炉渣的平均镁铝比仅为0.22。
适宜镁铝比的探讨
与国外相比,我国高炉炉渣的镁铝比明显偏高,其原因在于:其一是由于作为改善炉渣中Al2O3含量升高的良策就是采用添加MgO改善炉渣冶金性能;二是由于MgO可改善烧结矿冶金性能,降低烧结矿低温还原粉化率(RDI-3.15),因此,导致很多人认为炉渣的镁铝比越高越好,使得我国钢铁厂平均镁铝比相对较高。
应该说,尽管烧结矿含有一定量的MgO是有益的,但MgO含量过高反而使得烧结机的生产效率下降、烧结矿的机械强度下降、烧结配碳量上升,烧结工序能耗增加。因此,单从烧结的角度进行考虑,MgO的添加量并非越多越好。
另外,从高炉冶炼工序考虑,若无限制地提高炉渣中的MgO,不但增加了炼铁工序产生废弃物的排放量、渣比和高炉炼铁工序能耗,也造成镁资源的浪费,同时,还有可能使炉渣熔点大幅度上升(可参照CaO-SiO2-Al2O3-MgO四元渣系相图),将造成炉渣在高炉炉缸内不能完全熔化的现象,反而加剧排渣的困难。因此,炉渣中MgO的添加量是应该受到限制的。关于炉渣MgO含量上限的问题,在考虑炉渣黏度的同时应考虑炉渣中添加MgO后的熔点变化(见图)。
分析不同Al2O3含量炉渣镁铝比与熔点的关系可知:若渣中Al2O3含量为10%时,MgO含量增加不会使炉渣熔点有较大的变化,可保证炉渣熔点低于1420℃。
表中给出了瑞典SSAB高炉炉渣的平均成分。从数据可以看出:渣中MgO含量为17.5%。瑞典SSAB高炉之所以在炉渣MgO高达17%以上依然能使得高炉冶炼稳定顺行,关键在于SSAB的高炉渣中Al2O3含量较低,仅为13%。此时,渣的熔点约为1375℃,从而使得炉渣熔点满足高炉冶炼的要求。从图中可以看出,若炉渣中Al2O3高于15%,为了使炉渣熔点不高于1420℃,则要求炉渣中MgO含量或镁铝比要有一定的限制。若为Al2O3为15%,则镁铝比不能高于1.0(或MgO小于15%);若渣中Al2O3为20%,则镁铝比不能高于0.62(或MgO小于12.4%);若渣中Al2O3含量更高的话,则MgO的上限值就更低些。
由此可见,为了确保高炉条件下炉渣熔点满足高炉冶炼的要求,MgO含量上限应根据渣中Al2O3含量的多少分为两大类:其一,若低Al2O3炉渣操作(Al2O3≤14%),渣中MgO上限可以不受限制;其二,若高Al2O3炉渣操作,则MgO含量的上限应受制约,而且Al2O3含量越高,MgO含量的上限就越低。
但是,从节约资源和降低工序能耗的角度出发,在MgO满足冶炼要求的前提下,应最大限度地降低炉渣中的MgO含量,即最大限度地降低镁铝比,使得高炉炼铁更加符合节能减排和可持续发展战略的要求。
综上可见,高炉冶炼存在适宜镁铝比问题。根据相图理论分析并参照国外较低镁铝比操作的现状,适宜的镁铝比应依据高炉冶炼的具体情况而定,对于国内多数高炉炉渣Al2O3含量为15%~16%的情况,建议镁铝比为0.4左右较适宜。而且在降低镁铝比减少渣中MgO含量的同时应提高炉渣的二元碱度,一是为了确保炉渣的脱硫能力;二是对于高Al2O3含量炉渣,在减少MgO的同时,提高二元碱度,才能维持炉渣黏度不变。例如,对于碱度R=1.14、Al2O3为15%的炉渣,若添加10%的MgO(MgO%/Al2O3%=0.67),1500℃条件下炉渣的黏度约为3泊,如果将MgO含量降至5%(MgO%/Al2O3%=0.33),并且要继续维持炉渣黏度为3泊,则必须提高二元碱度至1.28。
适宜镁铝比的效益分析
由上述分析可知,在满足改善高Al2O3炉渣黏度以及有效抑制烧结矿低温还原粉化的前提下,应最大限度降低炉渣中的镁铝比以及烧结矿的MgO含量。以国内某钢铁厂为例,该厂炉渣含Al2O3月平均15.5%、MgO月平均8.2%、MgO/Al2O3约0.53,若将镁铝比下调至0.30,则使渣中MgO由8.2%降至4.6%,按300kg/tHM渣量计算。但减少MgO含量单项计算,吨铁就可减少渣量10.6kg/tHM,有利于实现节约资源及降低能耗的目的,降低了工序能耗也有助于减少CO2气体的排放。因此,采取适宜的低镁铝比操作具有十分可观的经济效益和社会效益。
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