电磁成形技术的研究起源于20 世纪60 年代，近年来随着制造业朝着轻量化方向发展，电磁成形技术受到人们重视。电磁成形技术是适用于轻合金金属加工的特种塑性成形技术之一。在电磁成形过程中，金属材料因感应瞬态变化磁场而受到脉冲电磁力的作用，进而发生塑性变形，获得所需的形状、尺寸和性能的制件。

　　根据加工磁体的形状，电磁成形大致可以分为两大类：基于螺线管线圈的管材成形与连接和基于平板线圈的金属板材成形。在基于平板线圈的金属板坯成形中，根据坯料是否直接感受脉冲磁场的变化，可细分为直接成形（板材磁脉冲成形）与间接成形（如带驱动体的板材成形、电磁铆接、粉末磁脉冲致密等）。

　　与传统的焊接工艺相比，电磁脉冲焊接技术集成了高速磁脉冲成形和固相连接技术的优点，具有如下技术优势：

　　1、磁脉冲焊接技术是一种固相焊接技术，可以用于异种金属之间的焊接，且焊接过程极短，焊接在微秒级时间内完成，生产效率高。

　　2、仅通过两种金属高速碰撞和界面瞬时剧烈塑性变形实现冶金结合，无需添加钎料，焊接过程不产生废气，无尘烟，不会因为强光对人眼造成伤害。

　　3、焊接过程的放电能量可以实现精确控制，重复性好，易于实现自动化工业生产。

　　4、焊接接头具有高于母材的强度，无需进行后续热处理。

　　另外，针对仅有结构强度要求的连接结构件，可通过电磁脉冲成形实现机械连接，连接形式上包括板材的卷接或压接、管材的变形连接或干涉装配等。既可连接金属—金属，也可连接金属—非金属，如金属—橡胶、金属—陶瓷等。

　　电磁成形技术与其他高能率成形工艺方法相比有很多优点，如生产条件好，无污染，工艺柔性高，易于实现机械自动化，生产效率高等，尤其对于一些特殊零件，电磁成形几乎是唯一可以选用的工艺方法。因此，电磁成形比其他高能率方法具有更广泛的应用。