不锈钢复合板是通过高温加热和压力变形实现基层材(碳钢或低合金钢)与覆层材(不锈钢)冶金结合，使其成为一种具有特殊性能的整体叠层材料。基于耐蚀性能考虑，宽厚不锈钢复合板在石化、海洋、核电等高端产业领域有着广阔的应用前景。相对于爆炸复合法和爆炸-轧制复合法而言，采用层间真空轧制生产不锈钢复合板的方法更能适应大规模生产需要。

　　燕山大学的学者对宽厚不锈钢复合板层间真空热轧制变形过程进行受力分析，将热轧变形区分成I、II两个区间，运用主应力法建立各个区间的力平衡方程，根据边界条件和屈服准则求出各变形区的长度和各变形区所受压力，建立轧制力计算数学模型，在此基础上分析轧制工艺参数对宽厚不锈钢复合板轧制区间内不同应力分布的影响规律。将实际参数代入轧制模型计算公式，应用Matlab编程求得理论计算值，并与实测值进行比较。研究结果表明：轧制力模型可用于预测轧制力的大小，满足工程要求，轧制复合过程研究有助于优化成形工艺、预测产品性能，为今后此类材料的研究开发提供了参考依据