结晶器液面波动是连铸过程中的常见现象，液面波动过大会造成铸坯夹杂物含量超标、纵裂等产品缺陷，严重的还会引起漏钢事故。影响结晶器液面波动的因素有钢液成分、结晶器流场、保护渣、塞棒吹氩、冷却制度、拉速、设备原因等。

　　结晶器液面控制措施是：

　　1、夹杂物控制

　　通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮、RH 等手段来控制钢中T[O]来减少氧化物夹杂，提高钢的洁净度；钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。

　　2、 结晶器流场控制

　　控制注入结晶器内钢水的流量，使结晶器内钢水量保持稳定；降低钢水的过热度，以减小钢水与结晶器铜板的温差，并降低铸坯壳层的热应力和收缩应力，增加凝固速率，缓解液面波动，中间包加热技术可有效降低和稳定钢水的过热度； 对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后，改善了结晶器流场。

　　3、专用保护渣

　　使用专用保护渣。例如，对于强收缩性的包晶钢，为了增加坯壳的均匀性，一般采用结晶器弱冷方式，仅仅调整水量只能改变结晶器回水温度，并不能改善传热，应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。

　　4、冷却控制

　　保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适，在此基础上，根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使铸坯坯壳生长均匀，可适当减少结晶器冷却区的冷却水量； 为减轻铸坯鼓肚倾向，可增大二冷区上部区域( 主要为0、1、2、3 段) 的冷却强度，缓解液面波动。

　　5、拉速控制

　　应根据生产的钢种，选择合适的最佳拉速，并且在生产过程中尽量保持恒定拉速。结晶器电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。

　　6、设备维护与检修

　　在日常维护与定期检修中，排查设备隐患，消除设备故障，有助于减少结晶器内钢水液面出现的波动现象。

　　7、液面检测及控制系统

　　国内外一些公司通过自动控制手段来对结晶器液面进行精确控制，保证结晶器内钢液面的相对稳定。目前，广泛采用是放射性同位素法，涡流法和激光法