在钢板的热轧和冷轧过程中。努力改善板形的工作正在广泛地进行。在轧制中主要的目的是使钢板达到预定的厚度和形状.同时要保证钢板的平直度。在轧制以后的平整过程中，钢板要达到最终使用时的平直度要求，改进钢板的性能和涂层质量.提高平整工序的产量和生产率。为了改善钢板的平直度、应用了不同形式的平整技术，可使钢板获得特定的形状以便于进一步的轧制。

　　在轧制过程中。带钢上可能产生一系列的板形缺陷。主要有三种形式，第一种是钢板面与面之间表面积的差异.如卷取后的残余变形或者镰刀弯和横向瓢曲。第二种是钢板长度的差，如边浪(单边或双边浪)、中间浪、纵向翘曲和扭曲。第三种缺陷是断面厚度差异或断面形状不好。

　　拉伸矫直和辊式平整能够矫正前两种缺陷。而最后一种缺陷不能用平整解决而应在轧制过程中解决。板厚不均在纵向剪切分条中会带来一定的问题，这将在后面论述。本文着眼于拉伸矫直和辊式平整以及一些常见和不常见的平整方式的应用，也包括非板材生产的特例。

　　钢板轧后的处理

　　钢带轧制完了后。在最终发货前，还要经过多次开卷、重卷和热处理过程.在这些过程中.拉伸矫直和辊式平整要用到很多次。以改变钢板的板形。

　　拉伸矫直

　　钢板热轧和冷轧后。拉伸矫直是要用的第一种平整方式。拉伸矫直是拉伸和弯曲技术的组台，所需操作功率输入不高。能有效地得到优良的平直度矫正能力，对于第一类缺陷.平直度可以提高100倍。Hazen认为矫直机的辊式张紧装置在钢带上产生的张力通常是屈服应力的15%～25%钢带绝对伸长量的0.002%。根据镰刀弯的大小调整钢带的伸长量，可以矫正锕带板形缺陷，而且操作相对简单。

　　离开热轧机后，在进一步冷轧前，碳钢和不锈钢卷通常要经过酸洗。接仲矫直用在大多数现代化的酸洗线上改善钢板平直度，减少翘曲并有助于破鳞，将拉忡矫直机放在酸洗线的入口端可以去除部分铁鳞，提高酸洗效率。酸冼过程中钢板平直度的提高可以较好地通板并减少带钢噪音。减少翘曲，可以使带钢快速通过酸洗线而没有通板问题。用高质量的焊机焊带时，板形不好的钢带头尾部分可以经过矫直达到和钢卷主体一样的质量。铁鳞粉末可以掉入湿的渣泥中或经过导管吸尘系统将浮尘吸收去除。

　　精整线上的拉伸矫直机

　　在冷轧后，钢板晟终厚度已经达到，钢卷可能存在各种板形缺陷，对下游的工序存在潜在的危险。大多数现代化高产处理线都在入口端装有拉仲矫直设备，在恒定的速度范围工作。在涂屡线人口端钢带平直度要使涂层的分布选到均匀一致，防止由于不良的板形产生擦伤或接触痕迹。在涂层前进行拉伸矫直是为了提供一个平坦的基体以使涂层均匀。拉仲矫直如在涂层线进行时，如果要求平整量大的时候则可能对涂层质量有损害。

　　在高速连续的处理线上检查钢板平整后平直度的机会是有限的，这种检查只限于低速立式的处理线或在处理线的出口端切取试样。在线平直度检查受到带钢张力的影响，而且费用较高，这仍然需要研究。经验性的预报装置正在变得标准化，它可对同样的原料结出重复性的结果。

　　辊式矫直机

　　辊式矫直的多用于最后的精整和进一步加工的供料线上辊式矫直的工作原理是在零张力下，钢板经过多次反复弯曲，在钢带横断面上板外层金属产生一定的屈服，形成相对平直的产品。锕板中问层的金属不产生屈服，这种矫直方式不可能使整个钢板产生固定的伸长。材料宽度上某些区域以一个较小的半径弯曲，使长度较短或绷得较紧的部分伸长这些地方的伸长仅限于钢带外层金属，不同于拉伸矫直。最终产品可以达到的平直度级别较高。形成的残余应力可以在进一步弯曲或剪切时被消除。辊式矫直可以矫正钢板第一和笫二种缺陷，但是不能矫正翘曲。边部翘曲和中间浪可以通过高低不同排列的工作辊来矫正.通过调整支撑辊垂直位置.使一套辊被弯到顶定的形状。

　　辊压成形线上的娇直机 304不锈钢线

　　辊式矫直机用在辊压成形线上有助于解决板成形时引起的形状缺陷。瓦棱板成形时有尖角和两边弯曲，特别易于中部出现皱折。这是可以理解的.辊模的设计者努力使瓦棱板两翼之间在辊式成形过程中被拉紧。很简单.在每一边进入弯缘的材料受到从中心向边部的拉伸。如果带钢宽度方向被拉伸足够的量.在纵向上将收缩，导致边部缩短这使瓦棱板中部显得较长从而消除了中间皱折。这种情况在成形前锕板非常平时更易发生。

　　用一个支撑辊行程可以调节的精密的多辊矫直机.可以使有边浪的钢带变得平直。用带有边浪的锕带成形时，边部纵向收缩被吸收而形成没有中间皱折的瓦棱板。实际上，操作者检查辊压成形机出来的产品的平直度并反复调整矫直机，比调整一个多机架的辊式成形机更容易而且更快。最终结果，辊式成形瓦棱板的生产者可以降低钢卷的采购要求，减少原料带钢的成本，以经济的方式仍然生产出较平直和相同质量的产品。

　　冷冲压线上的矫直机

　　复杂的冲压件在剪断前由于钢板在中共和凹模之间的挤压运动而产生扭曲。这种扭曲使材料沿剪切线方向伸长，在垂直方向产生.就和在辊式成形机中产生的问题一样。在前面分条时原料不同导致最后产品质量的不同.纵切引起的横向瓢曲.由于轧制时板厚不均使金属产生楔形.这些都是所述的原料的差异