宝钢集团梅钢公司4号高炉于2009年5月12日点火开炉，设计炉容为3200立方米，配备4座新日铁型外燃式热风炉，南北2个出铁场共4个出铁口，2套INBA（印巴法）水渣处理系统，32个风口，重力除尘+布袋式干法除尘，全冷却壁冷却。近年来，由于对各项操作制度的不断优化，梅钢4号高炉实现了高利用系数条件下低燃料消耗的目标（见下表）。

　　笔者对梅钢4号高炉高利用系数、低燃料消耗的实践进行分析、总结后认为，稳定的上部布料档位及圈数、降低高炉设备故障休风率、减少风口小套损坏数量等7个方法能够实现高炉高利用系数和低燃料消耗。

　　第一招  维持相对稳定的上部布料档位及圈数

　　4号高炉开炉以后，经过一段时间摸索，工作人员找到了相对稳定的上部布料制度，并长期使用：控制外档角度及矿焦角差在一定范围，搭建相对稳定的矿焦平台，基本形成平台加漏斗的模式；保证边缘和中心区域有合适的矿焦比例，根据不同的生产条件，适当调整焦炭的外档和内档圈数，以保证有适度的边缘气流和较强的中心气流，气流分布合理，保证高炉顺行。将W值（反映边缘气流的强弱）控制在0.5~0.7，Z值（反映中心气流的强弱）在6.0~8.0，目的是将炉顶温度控制在135℃～155℃之间，将煤气利用率控制在50%～51%之间，充分利用煤气热能和化学能，从而降低燃料消耗。

　　外围条件临时变差时会导致控制参数波动，优先调整矿焦比，稳定控制参数，而不是调整上部布料档位和圈数。矿焦比调整是为了尽可能减小风量萎缩，保证足够的动能，维持初始气流的分布及炉缸活跃，防止风量大量萎缩影响气流分布，从而影响产量和燃料消耗。

　　第二招     降低高炉设备故障休风率

　　在高炉生产过程中，设备运转正常是提高技术经济指标的基础。高炉休风率的高低直接影响着高炉产能和燃料消耗。为了降低高炉设备系统故障休风率，设备系统和生产操作系统人员要提高对设备稳定运转重要性的认识，设备点检人员加强对设备的点检，操作人员做好TPM（全员生产维修）工作，精心操作设备，将设备故障率降至最低水平。

　　在设备人员和操作人员的共同努力下，梅钢4号高炉综合休风率呈逐年下降趋势。2013年综合休风率为1.34%，比2012年下降了0.33%。2013年，设备故障控制较好，未出现设备问题造成休减风情况。设备稳定，减少高炉休减风的几率，产能的发挥得到保证，也不会因为休减风增加燃料消耗。

　　第三招      减少风口小套损坏数量

　　4号高炉投产之后，风口小套损坏数量比较大。风口小套损坏过多，对炉况造成了很大影响，直接影响高炉产能的发挥和燃料消耗的增加。通过研究分析认为，造成风口小套损坏的主要原因是渣皮脱落烧损和煤粉磨损。为了减少渣皮脱落烧损小套，技术人员通过优化气流操作，维持渣皮的相对稳定，尽量减少渣皮大面积脱落。

　　另外，保证风口小套冷却水量不低于38t/h，强化风口小套冷却效果；加强对煤枪插入深度及风口长度研究，严格执行风口区域巡检制度，及时发现煤磨小套的风口并立即调整。同时对开炉以来的数据进行分析总结，风口小套使用时间采用周期管理，将小套使用周期确定为270天，对于达到使用寿命的小套，利用定休机会统一更换。2013年风口小套损坏数量较2012年大大降低，减少了高炉休风次数。风口小套损坏数量的降低，为高炉的稳定顺行创造了很好的条件，实际上也成为了高炉释放产能、降低消耗的保证。

　　第四招        休风后快速恢复

　　在生产过程中，工作人员虽然采取一系列的措施来减少高炉休风率，但是也很难避免高炉休风情况的出现。高炉休风后恢复的好坏，对高炉煤比的提高有很大的影响。短期休风如果能在不退矿焦比的前提下快速恢复，既能保证煤比不受影响，又最大限度的减少产量损失。高炉短期休风采用分批次补偿热量的办法，避免热量不足和热量过于集中，严格执行休风前渣铁处理操作和减风过程控制，保证休风计划时间在±10分钟的区间内。复风后，通过风温和加湿的调整，优先恢复风量，根据炉热情况酌情使用富氧，维持渣铁温度在合理水平，确保恢复一次成功。

　　通过合理的短期休风热量补偿及休风时减风加风的标准化操作，短期休风复风后120分钟内高炉风量加全。长期休风根据休风时间配置不同减矿率，保证复风快速，实现复风8小时恢复风量，24小时恢复负荷及煤量。

　　第五招    实现连续出铁 提高出渣系数

　　通过计算，当矿批为90吨时，每分钟生产铁水5.74吨，产生炉渣1.71吨。为了维持炉缸中渣铁液面的稳定，工作人员提出连续出铁理念，要求全天出铁间隔缩短为零；适当减少重叠铁口时间，避免出现出铁系数高但渣铁排放不连续现象，在实现连续出铁的同时，不断缩短出渣间隔。

　　由于产生的渣铁能够及时连续排放，高炉接受风量能力加强，风压水平降低，杜绝由于渣铁处理原因造成高炉减风，维持高炉稳定顺行，从而提高高炉产量、降低燃料消耗。

　　第六招        保证足够的鼓风动能

　　保持足够的鼓风动能，吹活炉缸是高炉创造较好技术经济指标的必要条件。生产实践证明，4号高炉通过风口面积及长度控制，鼓风动能大于120kW能够吹活炉缸，才有利于煤气流初始分布，使炉芯温度大于600℃。高炉初始气流分布合理，配合上部制度使用，高炉炉体稳定，不会出现大面积渣皮脱落，为高炉稳定顺行创造了条件，有利于产能发挥和燃料消耗降低。

　　第七招      精确控制燃料比 低硅冶炼

　　在高炉冶炼过程中，硅是难还原的元素，还原硅消耗热量是还原相同数量铁耗热的8倍。所以，在保证安全的前提下，降低铁水硅含量对降低高炉燃料消耗效果明显。经过生产总结，4号高炉铁水温度控制在1500±5℃，[Si]含量控制在0.3%~0.43%，炉缸热量充足，燃料消耗低。高炉炉热的稳定，对高炉的稳定顺行意义重大。为了达到高炉炉热稳定，在生产过程中，以铁水温度作为日常操作调节的主要参考依据，按照6批料时间计算料速，根据4号高炉生产条件，通过统计回归计算得到该高炉的校正燃料比公式，根据高炉参数的变化及时调整燃料比，通过对燃料比的精确控制，使高炉热制度稳定。