河南某公司作为国内大型的铅冶炼企业，近年来为降低生产成本，增加金属产量，适应铅锌需求增加和原料市场不断变化的形势，所处理的精矿种类愈来愈多，在经过粗铅熔炼、电解和阳极泥熔炼提取金银等多道工序后，锑、铋、铜、砷等在金银熔炼渣、烟灰中得到富集。综合回收厂作为从贵金属冶炼厂的熔炼烟灰及各类渣中回收锑、铋、铜、铅、金、银等有价金属的生产厂，采用传统的反射炉熔炼生产工艺，年处理烟灰约2000t、渣1800t，生产锑白1500t。由于近年来原料砷含量愈来愈高，传统的加料方法存在诸如职工操作环境差、职业病严重、金属直收率低等问题，为此，该厂对烟灰处理过程中的相关问题进行了研究。

　　2生产中存在的问题

　　铅精矿经粗铅熔炼、铅电解精炼及贵金属冶炼后，其中的锑、铋、铜、砷等都富集在贵金属冶炼的熔炼烟灰及渣中，烟灰由于是中间产品，直接由人工进行简单装袋后，运输至反射炉前，然后由操作人员根据本批物料成份，按配料通知单要求配料，人工投至反射炉内进行熔炼生产。

　　在此生产过程中，基本都是由人工操作，烟灰飞扬、抛洒现象非常严重，主要产生以下问题：

　　(1)烟灰颗粒特别细，容易造成扬尘，使工人操作环境变得极差，同时烟灰砷含量有时高达25%左右，对操作人员身体危害较大，容易造成操作人员皮基础管理的加强，使竖炉球团的产能得到了充分的释放，成品球质量也有了明显的改善。

　　(2)烟灰在装袋、运输及投料过程，存在较明显的抛洒及扬尘现象，影响了有价金属的收率。

　　(3)由于烟灰堆密度较小，造成在配料过程中物料混合不均匀问题，使熔炼反应过程不易控制，渣含锑较高、熔炼过程中锑挥发较严重等问题，影响金属的直收率。

　　3改进内容

　　经对烟灰生产中存在的诸多问题进行关联性分析、研究后发现，其主要问题集中于烟灰颗粒太细这一原因上，认为烟灰经过制粒后可有效解决以上几个问题。经小实验、生产运行后，证明烟灰制粒这一方案是非常成功的。同时制粒烟灰投人生产后，使投料量进一步增加，有利于烟灰生产的进一步机械化。

　　3.1烟灰制粒方法的选择

　　烟灰制粒是在一定比例的粘结剂与烟灰混合后，进行适当搅拌或压制，使粘结剂同烟灰相互密切接触，产生粘结力，从而形成颗粒。经对我公司的烟灰理化性质和熔炼生产情况进行研究分析，结合对圆盘制粒、滚筒制粒、挤压法造粒等多种方法进行充分调研后，最终决定采用设备简单、操作方便的圆盘制粒方法进行生产。

　　3.2烟灰熔炼的工艺改进

　　贵金属生产的熔炼烟灰经过收尘器收尘后，进入螺旋输灰机经密闭管道输送至密闭料仓中，然后经管道进入圆盘制粒机中和粘结剂混合后制粒，经过加料仓加人反射炉中。

　　4工艺改进实践

　　4.1工艺改进所需设备

　　根据烟灰制粒流程需求，并考虑减少烟灰扬尘及降低劳动强度，生产配备有螺旋输灰机、圆盘制粒机、上料皮带机各一台，储液罐一个，储料仓两个。

　　4.2工艺改进实践

　　烟灰制粒工艺从2007年元月份生产至今，经过一年半的运行，生产情况良好。烟灰投料量有所增加，机械化水平显著提高，工人劳动强度降低，操作环境得到较大改善，职工职业病减少，烟灰抛洒损失减少，炉况得到进一步改善，金属直收率得到提高，企业经济效益显著增加。

　　4.3工艺改进效果

　　通过采用新的烟灰预处理方法，有以下几个优点：

　　(1)制粒颗粒直径介于4—10mm之间，颗粒强度适中，利于机械化生产。

　　(2)解决由于烟灰在运输及投料过程中的抛洒和飞扬损失问题，一定程度上减低了物料损耗，提高金属直收率。

　　(3)减少了车间扬尘，操作环境得到极大改善，机械化程度提高，降低了职工与烟灰接触机会，基本解决了由于烟灰飞扬造成的操作人员过敏及砷中毒问题。

　　(4)各项生产指标良好，炉况良好，渣锑由平均3%降低到平均2.5%，直收率由81.5%提高到82.5%

　　5结语

　　此投料方式的改进，不仅有效降低了烟灰冶炼过程中砷的危害，改善了操作环境，还提高了机械化水平，扩大了生产能力，减少了操作人员劳动强度，同时降低了渣锑，提高了有价金属的直收率，取得了良好的经济效益。此方法可延伸至相关类烟灰生产线上使用，具有明显的借鉴意义和实用性