齿轮用钢SAE8620H主要用于制造各种重型汽车、重型挖掘机、重型吊车、重型机床及其他重型机械的传动齿轮、齿轮轴。其加工变形量小、淬透性带窄且稳定，是质量要求极为严格的齿轮钢品种之一。因其特殊的使用环境，要求钢材具有足够的心部淬透性和良好的渗层淬透性，优良的非金属夹杂物，易于切削加工等。除淬透性和组织对齿轮钢的性能具有显著地影响外，非金属夹杂物对齿轮钢的疲劳性能和切削性能也有重要影响。为此，研究高洁净含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材横纵截面不同部位的夹杂物的种类、形态、数量和尺寸分布对于提高产品的质量具有重要指导意义。

　　北京科技大学的学者以EAF电炉-LF精炼炉-VD真空精炼炉-LF精炼炉-CC连铸工艺流程生产含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材，利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分别对棒材横纵截面的边缘部位、1/2半径处和中心部位的夹杂物进行了检测，综合分析了夹杂物的尺寸、数量、分布以及形貌和成分。结果表明：含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材中的夹杂物主要有单独硫化锰和核心主要是 Al2O3和 MgO-Al2O3，外围是 MnS或者（Ca、Mn）S的氧硫复合夹杂物；从边缘到中心，夹杂物总数递增，氧硫复合夹杂物比例递减；棒材横截面上夹杂物不锈钢线大部分小于2μm，长宽比小于3；棒材纵截面上夹杂物平均长度为11μm，边缘部位夹杂物平均长度较中心部位短3μm，纺锤状夹杂物的比例占30%。