近年来，由于卸船钢绳、矿井提升、电铲及港口用绳等各类起吊消耗品的需求量越来越大，钢丝绳的质量要求也越来越高。因此，许多技术及研发人员试图通过研发新产品及新工艺等手段提高钢丝绳产品的质量，并从原料质量、热处理工艺、拉丝及工艺设计等方面探讨钢丝绳的断裂或失效原因。结果表明，钢丝绳的早期失效与组织不均匀性，以及强度塑性匹配紧密相关。本文就钢丝热处理后的组织和力学性能展开讨论，研究了钢丝的抗拉强度、伸长率及断面收缩率，并与标准值进行对比，评价了热处理后钢丝的性能，对试制工艺的可行性进行了证明。

　　实验以72A钢丝为研究对象，直径分别为φ3.0mm、φ4.0mm和φ5.3mm。材料成分(质量分数，%)为：0.74C，0.45Mn，0.18Si，0.03S，0.018P。通过一定的热处理工艺处理后，研究了钢丝的微观组织，并对其力学性能进行了测试。

　　热处理态φ3.0mm钢丝的显微组织为索氏体+少量铁素体，φ4.0mm和φ5.3mm钢丝的显微组织均为索氏体+少量珠光体+少量铁素体。钢丝经1000℃→970℃→940℃→910℃→555℃(铅淬火)后，强度值符合3s统计学规律和生产技术标准，且伸长率和断面收缩率均高于经验值，可作为φ3.0、φ4.0和φ5.3mm钢丝热处理的定型工艺。