因新型高强度铝铜合金具有良好的力学性能，较高的抗拉强度，以及较好的塑性，耐高温性和易切削加工性，在航空航天领域以及民用工程中均得到应用，该合金是铸造和形变两用合金，应用前景更广阔。如何更加有效地提高该新型高强度铝合金的性能，是一个普遍关注的问题，本文就时效前的预形变进行了探讨。本文研究对象为一种新型高强度铝铜合金材料，对其进行预拉伸变形，研究预变形量对合金显微组织和力学性能的影响，并得出提高合金性能的最佳预变形工艺方案。

　　合金配制成分为（质量分数，%）：4.5~5.2Cu，0.3~0.4Mn，0.3~0.4Ti，0.1~0.2Cd，0.1~0.2Zr，0.04~0.05B，0.10~0.02RE，0.1~0.2Cr，余量Al。实验材料是直接配方熔炼,浇注成试样毛坯,然后在固溶炉中进行550℃×16h水淬至室温的固溶处理，接下来在拉伸试验机上进行预变形拉伸，变形量控制在1%～9%，然后在箱式循环炉内进行145℃×20h的时效处理。

　　试样固溶处理后进行预变形拉伸实验，经时效后合金的强度增加，是一种有效的强化手段，但塑性会下降。5%预变形促进基体中更多的强化相(θ''和θ'等)弥散析出，均匀分布，从而使强度增加，同时塑性得到最佳的配合。对于要求强度高，而对塑性无多大要求的工件，可采用预变形量9%～10%，使强度达到480MPa以上。