连铸坯直装工艺是指铸坯不下线，经辊道直接送入加热炉后轧制成板，节约了铸坯上下线成本，充分利用铸坯自身余热，节约加热炉能耗，减少生产成本。目前大多数钢厂只实现了Q235、Q345等普碳钢的热送直装，对于含有微合金元素的低合金钢并未能实现大量的热送直装，低合金钢直装轧制钢板表面裂纹是其中一个重要原因。

　　鞍钢股份有限公司的学者为实现低合金钢宽厚铸坯的直装轧制，结合生产实际，选取Q345B钢为代表钢种，以入炉前铸坯表面温度为参数，分3个温度区域进行直装工艺研究，结果发现低温区和高温区直装轧制钢板裂纹较少，中温区直装轧板裂纹的较多，这是由于γ晶界析出的先共析铁素体网膜造成；对低温区直装轧制钢板冷弯裂纹进行了检验分析$发现钢板内带状组织、MnS夹杂是产生裂纹的重要原因；分析铸坯金相组织控制、夹杂物控制、析出物控制对直装轧制钢板质量的影响，直装工艺要避免铸坯的金相组织进入两相区

避免γ晶界析出先共析铁素体网膜，不锈钢线生产中应尽可能降低硫含量或添加一定量的稀土元素以改变MnS夹杂的存在状态，调整微合金元素含量，以保证充分发挥微合金元素的强化作用。