近年来随着连铸技术的发展，板坯热装、热送轧制日益受到钢铁生产企业的关注，因此，生产无缺陷铸坯成为冶金生产者追求的目标。但由于钢种成分、设备情况、操作工艺不同，使不同的钢种经常出现角部横裂缺陷，许多研究表明铸坯角部横裂纹可以导致钢板边部缺陷的产生，直接影响钢材的成材率及表面质量，严重的可使钢板报废。

　　首钢技术研究院通过对舌型裂纹扫描电镜和金相观察发现，在裂纹边部存在脱碳层及大量的氧化质点，对板坯进行模拟轧制，轧制后的板卷缺陷形貌与实际生产中舌型裂纹形貌相似，得出板坯角横裂是产生板卷舌型裂纹的主要根源。连铸板坯角部过冷引起AlN和Nb(C、N)的析出，易产生应力集中，增加了连铸板坯的裂纹敏感性，实际生产中控制Al、N、Nb含量是控制板坯角横裂纹产生的有效方法。通过高温力学性能分析发现，740～780℃之间断面收缩率小于30%，当铸坯在740～780℃热脆温度区矫直时，铸坯在低塑性状态下不锈钢线材，受矫直机械力的作用，铸坯表面容易在应力作用下产生角横裂纹，是板坯矫直时需严格避开的温度区间。