高强韧性钢板由于屈服强度高，在终轧温度地的情况下，钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。

　　分析认为有两个因素：其一是距离原因。因高强韧性钢板终轧温度在830-850℃，精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低，钢板矫直困难，产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣;其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准，产生漂移，压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。

　　优化措施为：实施大压下矫直技术，对矫直压下量及矫直理进行校核分析，对矫直机压下调整方式进行优化和改进。细节为：

　　1钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率，从第四根棍子以后的各个辊子，其压下量逐渐减小，使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺;大于20mm,采用平行矫直工艺。

　　2矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快，矫直温度低，采用快速矫直工艺，精矫直道次控制在3道次;大于16mm钢板，钢板温度相对较高，采用慢速矫直工艺，矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。

　　3末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪，加大末道次压下量;钢板原始板型边部波浪，减少末道次压下量。

　　4提高钢板矫直表面质量。1)矫直高强度钢板，前道矫直机下表面冷却水关闭，后道矫直机减少冷却水量，以提高均匀性;2)利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响;3)矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测，以有利于矫直效果。

　　5辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器，改用刚性联轴器，彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。

　　以上优化措施在济钢中板厂实行，实行后在线瓢曲、波浪改判显著降低，节约成本193万元，效果良好。