从国内外其他钢铁企业的生产情况来看，目前情况较好的企业连铸坯角部横裂纹发生率控制在4%～5%，同时直角连铸板坯角部横裂纹发生率往往呈现不稳定、易反复的特点，所以依靠传统的工艺手段还无法稳定、有效地解决连铸板坯的角部横裂纹问题。基于上述原因，为了有效、稳定地减少连铸坯角部横裂纹，开展了倒角结晶器的开发和应用工作，以改变直角连铸坯角部的二维传热，提高矫直区连铸坯角部温度，使之避开钢在600～900℃之间的高温脆性区，减少连铸坯角部横裂纹，提高连铸坯表面质量，减少连铸坯的切角处理，增加金属收得率，从而有效降低生产成本。

　　首钢技术研究院为减少连铸板坯角部横裂纹，在分析连铸坯角部横裂纹形成机制的基础上，提出了通过倒角结晶器减少角部横裂纹，以改变连铸板坯角部的二维传热，提高矫直时连铸坯的角部温度。数值模拟计算的结果表明，相对于直角连铸坯，倒角连铸坯在矫直区连铸坯角部温度明显提高，消除了角部Z向应力和应变集中。工业生产数据表明，采用倒角结晶器后，矫直区连铸坯角部温度从810～855℃提高到901～932℃，有效避开了钢的高温脆性区，连铸坯角部横裂纹发生率从10.6%稳定控制到1.6%以下，显著减少了连铸坯角部横裂纹。目前倒角结晶器稳定应用于首秦，所生产钢种涵盖了普碳钢、低合金钢、低碳钢和中碳含铌钢等。