1前言

　　济钢石横特钢厂第一炼钢车间现有4座20t普通电炉，其中EBT电炉两座，3台LF-30t精炼炉，5.25m弧型连铸机一台。自2002年11月份热装铁水以来电耗高、冶炼周期长，已成为制约生产发展的瓶颈。强化供氧是现代电炉炼钢节能降耗、提高生产率的一种有效手段，而炉壁氧枪则是解决此问题的有效措施之一，尤其针对EBT电炉，效果更明显。因此，决定在3号电炉(EBT)增设2支炉壁氧枪，以达到节能降耗的目的。

　　2炉壁氧枪的工艺设计

　　炉壁氧枪能使炉内反应面积增加，废钢熔化速度比较均匀，消除滞后熔化，炉内温度均匀上升，脱碳反应面积大幅增加，同时减少局部区域单位面积的供氧强度，减少峰值脱碳速度过高而引起的喷溅和大沸腾。

　　为了促进冷区废钢熔化，辅助进行熔池调渣脱碳，需要在电炉内的冷区位置安装炉壁氧枪。从出钢停炉开始，炉体寿命27次。炉壁的安装角度，1号枪吹向中心(1号和3号电极中间位置)，向下约35度;2号枪吹向炉体偏心区，向下约30度。

　　炉壁氧枪吹氧工艺

　　(1)上一炉出钢后投冷料，然后倒入铁水。送电后炉壁氧枪开启，3min内氧气流量控制在200～240m3/h，3min后调到380～400m3/h;

　　(2)停电加料时，炉壁氧枪转换成氮气以防堵枪;

　　(3)熔清后，熔池温度达到1520℃左右时，1号枪吹入氧气以利于熔化在第四孔加入的石灰，若不加石灰此枪也要转化为氮气以防堵枪;2号枪吹入氮气以防堵枪;

　　(4)出钢前后：炉壁氧枪吹入氮气以防堵枪;

　　(5)无铁水炉次，加第二罐料前不吹氧，只吹入氮气以防堵枪;

　　(6)供电制度：电压290V，熔化期电流12000～13000A，氧化期10000～14000A，根据碳含量和温度调整输入功率。

　　当N2阀门管路出现故障，无N2输入炉内时，不锈钢线材料才允许用O2代替，一定要注意用O2或用N2的目的和作用，节约用氧。

　　3使用炉壁氧枪后的冶金效果

　　炉壁氧枪使用过程中，虽然出现有一些不正常情况(如操作不当氧枪漏水、铁水供应不及时、氧气阀门故障等)对炉壁氧枪的使用效果产生一定影响，但总的使用效果比较理想：电耗明显下降，节奏明显加快，氧气消耗有所上升;并且使用过程中未出现过大沸腾现象，炉壁挂渣明显减轻，化料、提温明显加快。

　　4经济效益分析

　　使用炉壁氧枪后，3号电炉年增加经济效益显著。年增产约10%，年产钢可达11.5万t，电耗下降21kWh/t，吹氧管下降0.4kg/t，氧气消耗上升8.1m3/t，综合计算每年将实现经济效益约160万元。

　　5结论

　　(1)炉壁氧枪对EBT电炉节能降耗效果显著，电耗下降约21kWh/t，提高生产率10%以上，年创综合经济效益约160万元。(2)炉壁氧枪漏水后在线更换困难，主要是装配型式存在一定问题，需要进一步改善，以便于在线更换、充分发挥炉壁氧枪的使用效果。