目前大型高炉炉缸内衬的侵蚀基本发生在铁口以下区域，而且铁口侧侵蚀程度大于非铁口侧，并且存在明显侵蚀通道。可以说铁口以下内衬的侵蚀程度直接决定着炉缸的寿命长短，分析认为内衬侵蚀与炭砖种类、冷却壁结构、冷却制度、护炉等有关，改进措施为：

　　1、合理选择铁口以下区域炭砖种类

　　铁口以下区域采用超微孔炭砖，这种炭砖导热系数大于20W/(m.K)、小于1μm孔容积率指标大于80%，且表面容易结渣壳，并且具有抗铁水渗透侵蚀好等特点，是铁口以下区域的首选。冷却水堆炭砖的冷却效果有限，因此，炭砖不宜过厚，适宜厚度是在适当冷却条件下保证炭砖热面温度小于800℃，使液态渣铁在炭砖热面凝固，并且还可以有效防止锌及钾、钠等碱金属化学侵蚀。

　　2、选择合理冷却壁结构

　　铜冷却壁导热系数在380W/(m.K)以上，铸铁冷却壁导热系数在38W/(m.K)左右，铜冷却壁导热系数比铸铁大10倍。因此，铁口以下区域选择铜冷却壁，并且冷却壁有效比冷却面积大于1.0。

　　3、选择合理冷却制度

　　冷却制度对高炉长寿起到非常重要作用，合理的冷却制度要求在设计过程中首先选择高炉最大冶炼强度，其次选择炉衬材质与结构，最后根据热流强度选择冷却水流量。炉体所承担热负荷必须通过冷却水带走，根据炉缸炭砖结构形式、炭素捣料性质与冷却壁结构形式所形成的综合热阻，以炭砖热面温度低于800℃作为约束条件确定冷却水量。

　　4、定期采用钒钛矿护炉

　　定期采用钒钛矿护炉，保证砖缝和炭砖表面Ti(C、N)物质永久性存在。使用钒钛矿护炉时机和方法应慎重选择。高炉在砌筑过程中出现砖缝是不可避免的，因此，在开炉6个月到1年时间内，当保护砖被完全侵蚀后，即应首次使用钒钛砖护炉，利用Ti(C、N)高熔点物质填充砖缝，以利于永久性渣壳形成。之后每隔6个月左右，不必等到炭砖温度升高，再使用1次钒钛矿护炉，保持Ti(C、N)物质永久性存在。