管坯的加热制度不合理，会使管坯温度不均，形成俗称的阴阳面。后续穿孔后会形成螺旋状壁厚不均，螺距一般为1.5m以上。分析认为影响因素有5个方面：加热温度、加热速度、加热时间、环形加热炉炉底情况、炉压。

　　1、加热温度

　　管坯加热温度是指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的管坯，最合适的加热温度是应使其获得最好的塑性及最小的变形抗力。实际生产中可以根据轧制工艺要求在考虑设备负荷情况下对出炉温度作适当调整。

　　2、加热速度

　　加热速度是指管坯表面的升温速度。在加热初期，适当限制加热速度以控制其表面与中心的温度差，降低温度应力;在加热末期，需要保温均热，以减小坯料内外温差，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度以快速加热后，再降低加热速度或执行均热制度，以求得到内外温度均匀。

　　3、加热时间

　　管坯的加热时间是指其在炉内加热至轧制工艺所要求的温度所需的最少时间。管坯的加热时间过长会造成过热、过烧、脱碳等;加热时间段，会使管坯加热不均匀，导致金属变形抗力增大、塑性降低、轧管机调整困难。管坯在高温段加热时间不能过长。当停车时应立即降低炉温。

　　4、炉底情况

　　环形炉在使用过程中炉底会有氧化铁皮覆盖。氧化铁皮的热导率比金属低很多，影响钢坯加热，造成管坯加热温度不均匀，贴近炉底部位温度偏低，因此需要及时清除炉底的氧化铁皮，确保环形炉炉底与坯料接触部位的加热温度。

　　5、炉压

　　生产过程中要合理控制炉压。较长的坯料炉压稍高一些，较短的坯料炉压稍低一些。同时既要防止炉压过高，造成高温烟气外溢及损伤设备;又要防止炉底过低，吸入大量冷空气，影响燃烧质量，降低管坯加热效果。