我国目前已经投产和在建的中厚板轧机共约76套，中厚板生产能力超过1亿t/年。目前，中厚板生产所采用的先进技术有：

　　1、TMCP技术

　　广泛采用TMCP技术，这种控制控冷钢材与常规轧制钢和正火钢相比，不单纯依靠合金元素，而是通过形变中再结晶和相变行为的有效控制结合轧后快速冷却工艺，达到细化铁素体晶粒组织、使钢材强度和韧性同时提高的目的，而且达到减量化目的，同时焊接性能也得到提高。目前，以控轧控冷方式取代传统正火工艺生产的大量综合性能优良的专用钢板，已广泛应用于造船、锅炉、容器、桥梁、建筑钢结构、汽车和工程机械制造等众多领域。

　　2、板凸度和板形控制

　　合理确定工作辊的横移位置、对工作辊施加适当的液压弯辊力、采用分段冷却方法来改变轧辊的径向膨胀分布，改善板形与板凸度的控制。这3种方法相互结合，能够消除复杂的板形缺陷。其次，为提高轧制钢板的平面尺寸精度，中厚板轧机还采用平面形状控制技术：在成形、展宽轧制的最后一个道次，利用绝对AGC功能，改变中间坯长度方向上的厚度，使其在旋转后展宽、精轧阶段轧制的第一道次上，由于宽度方向上压下率不同，而产生不均匀延伸，以补偿板坯头尾部的不均匀变形，达到改变钢板平面形状的目的，使钢板平面形状呈矩形。

　　3、直接淬火、回火工艺

　　指钢板热轧终了在轧制作业线上实现直接淬火、回火的新工艺。这种工艺有效地利用了轧后余热，有机地将变形与热处理工艺相结合，从而改善钢材的综合性能，即在提高强度的同时，保持较好的韧性。直接淬火、回火工艺在中厚板生产中的应用逐渐增多，促进了中厚钢板生产方法由单纯依赖合金化和离线调质的传统模式转向了采用微合金化和形变热处理技术相结合的新模式。这不仅仅可使钢材的强度成倍提高，而且低温韧性、焊接性能、抑制裂纹扩散、钢板均匀冷却以及板形控制等方面都比传统工艺优越。

　　4、装备先进的精整线

　　1)随着高强钢品种比例高，采用组合式矫直机和四重强力矫直机，扩大矫直范围，保证良好的平直度。

　　2)提高中厚板的产品质量等级，广泛安装离线式超声波探伤系统，探伤速度可控制在30-60m/min，对厚度4-40mm,宽度800-4500mm的钢板全幅度探伤检测。

　　3)采用多轴多偏心滚切式剪切机，剪切变形区小，钢板不易弯曲变形，毛刺少，剪切质量高，剪切速度快，生产效率高。

　　4)精整线上设置了冷矫直机或压力矫直机，挽救部分板形较差的钢板，提高了成材率。

　　5、计算机厚度自动控制系统

　　厚度控制采用电动APC和液压201不锈钢线材APC预摆辊缝,在轧制过程中采用液压AGC模型给出当前道次辊缝设定值的调整量，由液压APC进行辊缝的动态调整，最终保证钢板的同板差和异板差达标。