热轧机的工作辊受到热负荷和机械负荷，这两种负荷都很难测量。可以用实验室试验详尽描述冷却区域的热负荷，但是辊缝处的热负荷还是很难测量。

本文叙述了一项新开发的实验性技术，通过嵌入工作辊的传感器监测工作辊表面的温度。

在不同的工艺条件下进行了热连轧线的试验。在试验过程中可以很容易地改变一个参数，例如轧辊冷却、轧制速度、下压量或表面冷却，并直接测量到这种改变对工作辊热循环产生的影响。

这些热测量值反映出温度场的非常详细的信息。开发了一个反向热传导模型根据测得的温度值计算表面边界条件。

随后就可以得到沿轧辊圆周分布的热通量和传热系数。并列出了不同轧制速度和下压量不锈钢线材(多至50%)时的结果。