迁钢公司炼铁作业部原燃料作业区担负着向高炉输送烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料的任务。他们为保证入炉料质量、延长皮带使用寿命，在工作中摸索总结出一套“堆、积、躲、闪”改造法，仅在今年4月份，作业区就陆续完成了对F2-1等4个皮带机料库的改造，使作业区增收节支和环境改善等工作取得了长足的进步。

  　　原燃料作业区首席作业长牛利民介绍，“四字”改造法，又分为“堆、积”改造法和“躲、闪”改造法。“堆、积”改造法就是采用在落差大的料库内焊接积料台等方法，改变物料的流向，依靠物料自身的堆积减少物料对料库外壁的冲刷，达到既保证了物料的品质，又延长设备使用寿命的作用。如在皮带3S4、S2-1、S2-2机头，皮带S1机尾等料库都进行降低相对落差高度的改造。在溜槽内焊接积料台，通过积料台的二次反弹，降低物料下落时的相对高度，分散了物料下落时的重力和冲击力。

  　　“躲、闪”改造法，就是为确保物料能够在料库内快速散开，保证下料畅通，对缓冲小仓进行“坛”型改造。在三期投产初期，焦炭流量在每小时250吨以上时，缓冲小仓很快灌满涌出，导致皮带重停。他们经过对该处的多次现场观察和研究后，提出对3YJ2皮带机头小仓实行“坛”型的扩容改造。在缓冲小仓底部，形成料仓出口小，下部溜槽大的形状，类似一个坛子形。焦炭从缓冲小仓底部出料口下落后，可以在“坛”型料库内快速散开下落。经实践流量可达到每小时500吨不发生涌料。　　

  　　据了解，目前，原燃料作业区已经完成了料库改造30多个，创造效益120余万元。