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认识南浔:装备制造业“集体换装”
更新时间:2015.12.12 新闻来源:

记者走入位于南浔区的浙江巨人控股有限公司一期新厂房,来自意大利萨瓦尼尼公司的5名工程师正在调试柔性钣金生产线。“我们引进这条生产线花了3000万元,但觉得值。原先需要4台单机设备完成的剪钣、冲压、折弯、焊接四道工序,这条生产线能一次搞定,操作人员从12人减到了一个人。”巨人控股副总经理高宇说。

    主产电梯部件的巨人控股3月底刚搬入一期新厂房,除柔性钣金生产线外,还增添了德国的自动喷涂线、日本的车铣自动加工中心等设备,新增设备的投入约1亿元。

    用自动化、智能化的高端设备抢占行业高地,已成为南浔区众多企业的共识。南浔区对先进装备制造业的设备投入奖励幅度比其他产业提高2个百分点,最高达700万元,企业由此兴起了一轮设备革命。最新数据显示,今年一季度,该区工业性投入21.95亿元,同比增长28.6%;其中设备投入13.61亿元,增长74.8%,集中投向以电梯、电机为代表的装备制造业。

    企业换装不仅节省了劳动力,还可节省大量的原材料成本。在星光农机股份有限公司生产车间内,随着焊接机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备的投入使用,新型自动化加工流水线已初具规模。传统钢板裁剪都是由老师傅凭经验估算,在钢板上手工画样,材料利用率很低,裁剪精度也难以提升。公司陆续投入激光平板切割机等先进设备,通过电脑自动编程最大化利用材料,86.82%的材料利用率已达到了国际先进水平,一年能节约钢材百余吨。

    在设备上超越对手,湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司已不满足于单纯地引进成套设备,而是针对产品、生产工艺的特性自己研发。记者日前到该公司采访时,董事长孙永庆正与技术人员研讨烘箱改造工艺。技术员出身的孙永庆说,自己研发的设备不仅更符合产品特点,而且成本低。公司近两年拿到了30多项发明、实用新型等专利,铸铝、铆压等四大工序换装自己研发的设备后,劳动力减少了65%,每年能节约原料200万元。不少国内外同行慕名而来,格力旗下的凯邦电机订了7台铸铝设备,韩国泰信电机订购的5台铸铝机已经投入使用,印度一家企业购买的设备正由贝诗讬公司派员调试。

    集体换装成效初显。一季度,南浔装备制造业一枝独秀,完成产值19.55亿元,增长22.9%,明显高于同期规上工业产值增幅。

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