温室气体特别是CO2在大气中含量的增加，已成为导致全球气候变化的主要原因，减碳成为实现可持续发展的必由之路。钢铁生产是以碳还原氧化铁为主的高温化学过程，生产过程中会排放大量的CO2。针对高CO2排放强度的生产特征，研究人员从多方面对钢铁工业减排技术进行探索，并对各技术的减排效果进行评估。据测算，干熄焦(coke dry quenching，CDQ)、高炉顶压发电(top pressure recovery turbine，TRT)和煤调湿(coal moisture control，CMC)等成熟节能技术的应用可为钢铁企业减排0.5%～3.0%，若结合烧结余热回收、转炉低压饱和蒸汽发电、副产煤气发电和焦炉煤气制氢等钢铁工业节能新技术，则可进一步提高减排效果。

　　北京科技大学的学者建立了钢铁企业长流程CO2过程排放模型，给出总排放和工序排放的计算方法。计算发现：国内某800万t产量规模的典型钢铁企业CO2总排放在2007年达到1561.64万t，吨钢排放1.85t CO2;工序排放从大到小依次为炼铁、焦化、烧结、轧钢、炼钢、熔剂焙烧和球团工序，其中炼铁和焦化工序排放分别占总排放的58.83%和11.25%。为了评价钢铁企业能源消耗和CO2减排关系，提出钢铁企业CO2综合排放因子和能耗碳饱和指数评价方法。研究表明，为了减少CO2排放，钢铁企业不仅需要降低总体能耗，还需要降低能耗的碳饱和指数，能耗碳饱和指数与能源结构相关，能源结构中CO2总影响系数大的能源种类消耗量越大(例如焦炭)，碳饱和指数越高，越不利于CO2的减排。这说明实现钢铁生产的生态园区化、优化能源结构以及加强钢铁生产的能源转换功能对钢铁企业减排有显著作用