钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮.

　　针对二次氧化铁皮压入的形成原因可通过控制开轧温度，缩短带钢在机架内停留时间两方面进行，加强除磷点的维护几方面进行;

　　⑴控制精轧开轧温度：

　　当温度高时，经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状，难以去除，特别是头尾部，由于炉墙的辐射热，温度更高，更易产生氧化铁皮压入。因此，当温度过高时：①可通知加热提前抽钢，在炉门口进行摆荡降温。②把精轧保温罩打起散热③开大中间辊道冷却水，降低板坯下表温度。由于氧化铁皮的熔点为1030°左右，为保证有效除磷，中间坯头部温度尽量控制在1030°以下。

　　⑵限制中间坯厚度

　　如果最后一架精轧机出口条件(带钢温度、厚度、轧制速度)不变而中间坯越薄，经过除鳞后经过第一架精轧机的带钢上的某一点，在除鳞箱和第一架精轧机之间以及在精轧机架内轧制时间大为缩短，这样就可避免高温坯氧化铁皮的快速增长;

　　⑶高速轧制

　　在精轧机内进行高速轧制能减缓氧化铁皮的增长;

　　⑷精轧机架间冷却

　　在精轧机架间设有机架间冷却水，尽量开启前三架机架间冷却水，不锈钢线这样，一方面轧制模型为保证终轧温度，会提高轧制速度，另一方面机架间冷却水(氧化物抑制水)对于减缓氧化铁皮的增长和去除都有良好的效果.