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京唐公司冷轧酸轧作业区在酸轧工艺操作上,深挖潜力降成本增效益,通过调整轧制不同厚度规格板材速度,一年可节约电费达70余万元。
1700酸轧轧机的加减速动作是由变频器控制电机实现的,轧制过程的加减速会显著增大电机的转矩,从而导致电耗增加。通过分析统计,正常生产时轧机机组每小时耗电费用达5601.2元。根据现有的操作标准计算,如果每减少1秒钟的加减速时间,就能节约电费0.73元。
1700酸轧机组采用的是连续轧制工艺,轧机主操需要连续对4台工业电脑的HMI画面,18个工业电视画面,以及轧制力偏差等23项重点数据进行监控。在如此庞大的信息量面前,再分出神来控制轧制速度,保证工艺稳定,是件困难的事情。在以往的生产中,不同的主操对轧制速度的控制手法不尽相同,出现将套量拉空后降速轧制等情况较为普遍,从而增加了轧制过程中的加减速时间。为此,作业长李保卫亲自组织调研,以剪切动作后的提速条件为突破口,通过分析生产速度曲线数据与设备参数,计算出适用于该轧机的速度与厚度控制关系的临界值,并进行了相应的调整。
试行后,在生产厚度>0.8毫米的钢卷时,可以显著减少因操作导致的轧机额外加减速时间27秒/卷,节省电费19.71元,每月可节省电费约6万元,一年可达70余万元
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