新余钢铁集团特钢公司电炉厂通过采用PLC（可编程逻辑控制器）模块控制、改进液压介质等方法，对2号精炼炉制动系统进行了成功改造。新系统不但减少了设备故障，而且有效提高了生产效率，降低了设备维修费用，预计每年可节约成本10万余元。

  　　据了解，该厂2号精炼炉制动系统由电气和液压两部分组成。电气系统原来是采用老式的电磁球阀和单元组件实现控制，其不足是使用时故障率和维修费用高，且无自锁装置，在失压的情况下电极失控会插入钢水中，容易造成钢水成分不达标以及生产波动。为了解决这些问题，该厂技术人员采用电液换向阀取代电磁球阀和单元组件的方法，对电气设备进行了升级，由原来继电接触器控制改为PLC模块控制，利用电脑程序及时准确反映出冶炼运行状况，并且安装了自锁装置，可以在失压的情况下对电极进行锁定，避免电极下飘事故的发生。此外，技术人员还优化了液压管路配置，夹紧油缸控制采用二位四通换向阀，液压介质由原来的乳化液改为水乙二醇，从而使液压制动效果更好。