日前，经过1个多月的数据跟踪，河北钢铁集团唐钢不锈钢公司3号高炉4月底投入使用的小焦丁循环系统，高炉返焦率较之前降低了近1个百分点，吨铁成本降低了近2.3元。预计该系统在4座高炉全部应用后，年可增效500余万元。

  　　在小焦丁循环系统投入使用前，该单位4座高炉的入炉焦炭仅经过高炉槽下的12mm棒条筛一次筛分，筛上部分入炉，筛下部分作为返焦破碎后用作烧结工序的燃料。入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动。同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定。

  　　该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

直径介于8mm～16mm的小丁焦被筛分出来后，不锈钢线经杂矿仓与净矿混合进入高炉，增强了矿层的透气性和冶炼性能，在进一步提高高炉喷煤比的同时还有利于高炉的稳定顺行。