冷轧公司顺利完成了第二期六西格玛项目的终审工作。与第一期六西格玛项目相比，不仅数量上实现了增加，由原来的12个增加至目前的15个，同时专业也实现有效扩展。六西格玛二期实施一年来，取得了丰硕成果，为各项生产任务及技术指标的完成奠定了坚实基础。

  　　开展六西格玛项目，企业一些重点项目、重点难点问题得到了解决。“提高合金化产品Fe含量命中率”项目，项目开始时平均命中率只有60%，通过优化合金化功率、线速度、增加Fe含量在线检测仪等措施，提高到终审时的96.7%。“减少连退线FD级产品横纹缺陷率”项目，2012年初冷轧组织外板认证首次发现横纹缺陷时，FD级品的横纹缺陷率高达88.6%，项目组通过改善平整机小辊辊面材质、更换炉辊活套辊、控制焊缝超厚、平整延伸率等，2012年11月以后横纹缺陷明显降低，达到9%，而目前已稳定在7.5%左右。同时，包括“降低工艺段盐酸的消耗”、“降低酸轧机组轧机换辊率”、“提高除盐站产水率”等项目都实现了重点突破。

  　　通过开展六西格玛项目，实现了加快人才培养的目标。通过黄带、黑带培训的组织，目前已培养了黄带50人、黑带35人。为日后冷轧培养内部黑带大师、组织内部辅导提供了人才储备。职工树立了先进理念，“用数据说话”的意识得到不断提升。管理、技术人员从机械、被动地引入概念，转变为主动地应用六西格玛理念和方法，本期项目中有7个项目运用了DOE（试验设计）这一分析工具。“降低轧制油吨钢消耗”项目，改变了各班操作工依据个人经验判断加水与加油量、造成乳化液浓度不稳、浪费的现状