迁钢公司炼钢作业部二炼钢KR脱硫为气理输送，在高压气体的带动下，会造成一些脱硫剂末洒落在地。虽然KR脱硫剂粉末为自产，但每天的洒落，仍造成很大浪费。“能不能将其重新利用?”成为大家十分关切的话题。

　　与二炼钢KR脱硫工艺有所不同，一炼钢脱硫站采用的是真空氮气喷镁脱硫法，固有的工艺技术有时造成脱硫效果不太理想，不能满足生产需要，但目前又不具备工艺改造条件。炼钢作业部生产技术人员绞尽脑汁，如何在现有工艺基础上，使其接近或者能够达到复合喷吹效果?

　　经过反复研究讨论，一个想法在他们的脑中闪现：能不能将二炼钢洒落的KR脱硫剂粉末用在一炼钢来进行脱硫呢?技术人员立即行动。“先试验几炉看看。”大家达成一致意见。

　　于是，他们将洒落的KR脱硫剂粉末收集起来，拿到一炼钢倒罐站，在出铁前将其加入铁包，看看其脱硫效果。经过六次共28炉次，与颗粒镁、小灰块生产线筛下白灰粉末脱硫的对比试验后，技术人员得出了结论：倒罐站二炼钢KR脱硫剂粉末平均脱硫约为0.010%左右，脱硫效果较好。以目前自产KR脱硫剂价格计算，一炼钢倒罐脱硫个硫脱硫成本约为0.19元，而一炼钢颗粒镁脱硫个硫脱硫成本约为0.31元，倒罐站脱硫比颗粒镁脱硫降低约0.12元。倒罐站二炼钢KR脱硫剂粉末脱硫效率明显好于小灰块生产线筛下白灰粉末脱硫效果。

　　这样，在一炼钢倒罐站出铁前，将二炼钢KR脱硫剂加入铁包，提前脱去铁水中的部分硫，即在倒罐站加一道脱硫工序，然后再进脱硫站脱硫，形成二步脱硫法，也叫复合脱硫法，使铁水中硫含量达到生产要求。与此同时，这项工作也促进了二炼钢脱硫设备的改造，减少了脱硫剂的洒落，目前改造工作正在组织当中。下一步，一方面因KR脱硫改造后洒落粉末太少无法满足一炼钢对KR脱硫剂的需求，改由制粉间专供并纳入正常的工作内容;另一方面在一炼钢倒罐站增加相应的工艺设备，为进一步降成本工作及科研工作提供基础。