化学元素会对取向硅钢的性能产生一定的影响，具体是：

　　1、Mn、S

　　MnS是取向硅钢中重要的抑制剂，在完成初次结晶和二次再结晶后，S残留在成品中，对磁性有害的，因此需在纯氢气气氛的高温退火高保温阶段使MnS质点分解，让硫扩散挥发，实现钢质的净化。

　　2、Al、N

　　AlN是取向硅钢中主要的抑制剂，N除了在炼钢时加入外，还可在脱碳后进行渗氮处理，以增加抑制剂量，使二次再结晶更完善。N在完成二次再结晶后亦是会使产品产生磁时效的有害元素，需净化去除。

　　3、Cu

　　Cu能使Cu2S大量析出，提高了抑制能力。钢板表面的氧化层中含有CuO会使脱碳效率降低，因此在冷轧前必须把表面的氧化层用化学或机械的方法彻底清除干净。

　　4、Si

　　Si无抑制作用，但加硅能明显使钢的电阻率增高、涡流损耗降低、磁导率提高。Si含量的提高，还会使钢板的脆性增大，增加了生产难度。

　　5、C

　　多元抑制剂中，C含量的提高，可以使得磁感提高，铁损下降，但成品中C过高，会产生磁时效现象。

　　6、Sn

　　Sn能增加抑制作用，Sn含量的提高，可以使得磁感提高，铁损下降。

　　7、Ni

　　Ni可使二次再结晶稳定，提高磁感，降低铁损，加入Ni还可以弥补因硅含量提高，造成磁感下降的问题。

　　8、Cr

　　Cr可细化二次晶粒，从而提高磁感，降低铁损。

　　9、B

　　B可以作为抑制剂使用。

　　10、Sn

　　Sn能使得作为抑制剂的硫化物的析出量增多，加强抑制力，稳定磁性，并提高玻璃膜的质量。

　　11、Ti

　　TiC和TiN可以作为抑制剂使用，但钛的加入量过多，会使AlN析出量减少，降低了磁性。

　　12、P

　　P可以使抑制剂质点更细小、分布更均匀，提高磁性，但P过多，会使板材的冷脆性降低，增加冷轧难度，应适量