在实际工程应用中，钢锻件承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。同时，钢锻件生产工序多、生产周期长，当质量控制环节出现失误，将导致最终产品中出现诸如白点、裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。如果工件中存在严重缺陷未被及时检出，将造成重大经济损失。因此，对钢锻件进行实时无损检测，提高其产品合格率，已成为提高工件质量、零件服役效能、保证设备安全的必然要求。超声波检测技术是探测钢锻件缺陷行之有效的手段，但相对于其他常用的无损检测方法，超声波检测对个人的技能素质要求相对较高，检测的结果受到个人的技能水平影响较大。

　　浙江省质量检测科学研究院的学者采用TS-2008C数字式超声探伤仪研究了45号碳素钢锻件中部分典型缺陷的波形曲线规律，在试验车间进行了45号碳素钢人工模拟缺陷试块的制作，研究了白点、裂纹、夹杂物等几个典型的缺陷通过A型脉冲反射式超声检测时的回波曲线特性，对缺陷回波曲线特征进行了定性分析。研究结果表明，通过对已知缺陷回波曲线及包络线等电子信号的分析，对白点、中心锻造裂纹、横向内裂纹、纵向内裂纹、单个夹渣和分散性夹杂物等缺陷进行超声检测时回波曲线均具有各自的特征，通过观察曲线特征及对检测过程的动态描述可以初步对缺陷类型进行定性