螺栓、螺母和螺丝是在汽车、建设机械、建筑及桥梁、家电及OA设备、航空及医疗、以及普通机械等领域广泛使用的连接部件，是支撑整个产业的重要部件。钢铁厂生产的热轧线材可以用于制作螺栓、螺母，但在冷锻压厂热轧线材是不能直接用于制作螺丝部件的。在线材二次加工厂只有将热轧线材进行热处理、清除氧化铁皮、皮膜润滑和拉丝加工后才能用于制作螺丝，下面将此称为“冷锻压用钢丝(或冷锻压用钢线)”。线材二次加工的质量、服务和成本直接对螺丝制作厂的质量、成本和交货期有很大的影响，因此其重要性越来越大。

　　冷锻压用钢丝产品的钢种按照JIS G3507-2(碳钢)、G 35082-2(硼钢)、G 3509-2(合金钢)区分，共计79种。为满足螺丝制作厂对改善钢的切削性、淬火性、锻造工具的使用寿命、剪切裂纹和锻造裂纹敏感性等各种要求，通过对钢的化学成分进行微调，有超过100个钢种可用于制作螺丝。加上二次加工工艺的种类(根据JIS标准有D、DA1、DA2、DA3)、表面皮膜的种类、盘卷单重的种类、还有按照百分之一mm单位规定的钢丝直径的种类，可用于制作螺丝的钢丝的种类巨多。

　　冷锻压用钢丝的制作工艺大致由热处理、清除氧化铁皮·皮膜润滑、拉丝等3个工序构成，将这些工序组合起来，就能满足作为用户的冷锻压厂的各种要求。在JIS标准中，只对D工序(冷拔、一次拉丝)、DA1工序(退火后一次拉丝)、DA2工序(包括退火在内的二次拉丝)、DA3工序(退火→拉丝→退火→拉丝)等4种工序做出了规定，但在实际制作过程中，包括清除氧化铁皮和皮膜润滑方法的不同，有更加复杂、更多种类的制作工艺。

　　在热处理过程中，为防止冷锻压时材料发生加工裂纹，采取了球状化热处理，其特征是把钢中的硬碳化物变成圆形，但为使钢的组织满足拉丝要求，还需进行低温退火。

　　在材料的表面通常会粘附因铁氧化而形成的氧化铁皮，因此在拉丝前要将其清除。一般是使用酸洗设备将整个盘卷浸渍在硫酸或盐酸等酸液中使氧化铁皮溶化，但在需要进行二次拉丝的第一次拉丝时，要在将盘卷拆开拉直的状态下使用机械清除氧化铁皮设备对氧化铁皮进行喷丸清理。

　　在清除氧化铁皮的钢丝表面要涂敷表面润滑剂，以满足其后钢丝冷加工的拉丝和冷锻压的需要。一般是在磷酸锌的表面形成使硬脂酸钠发生反应的皮腊和石灰皂皮膜，但除此之外有时为使皮膜具有中间特性，还在磷酸锌表面涂敷了石灰皂。

　　在拉丝工序中，由于材料是从使用碳化钨的硬质合金刀片的模孔中进行拉拔的，因此在改善钢丝直径公差，对钢丝表面进行润滑的同时，可使钢丝的强度满足下道工序的加工要求。