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热轧生产中出现亮带缺陷,会降低成材率,引起质量异议,需要控制,分析后认为亮带的产生与带钢的横向厚度波动有直接的联系,而带钢横向厚度波动于工作辊磨损、轧辊磨削质量、辊缝润滑剂膜层厚度、板坯温度、工作辊与辊缝冷却水和刮水板漏水、带钢凸度等有关。即:
1、刮水板局部漏水,会使轧件疏导不均匀冷却,纵向出现“黑印”,并将延续到后面工序。
2、工作辊冷却、辊缝冷却时氧化膜脱落,工作辊出现磨损,造成带钢横向厚度出现波动。
3、冷却喷嘴堵塞,会使轧件不均匀冷却,出现“黑印”,延续到后面工序。
4、缺少卷取机的助卷辊,形成带卷外表面产生轴向凸起。
5、如果目标凸度设定太小,而实际凸度又达不到目标凸度值,将会导致带钢亮带产生。
为此控制措施是:
1、提高冷却水质量,在冷却水管路上另外加装一台过滤器,使冷却水得到进一步净化,防止冷却水喷嘴堵塞。
2、利用每一个浇次间隔时间对所有冷却水喷嘴进行检查,发现有堵塞的喷嘴及时进行清理。
3、加强工作辊磨削的管理,提高工作辊磨削质量,并对工作辊使用前后辊径、硬度等进行测量。
4、换辊前对刮水板磨损程度进行检查,对异常磨损的刮水板进行更换。
5、调整卷取机助卷辊的压力值,将压力控制在50kN以下。
6、提高除磷机的压力,使前喷达到220巴,后喷330巴。
7、严格控制轧辊过钢公里数,并按照制度F1-F7,F3-F7配套换工作辊。
8、严格按照冷轧基板设定凸度值。CSP线冷轧基板的低凸度是目前导致冷轧产品起筋的降等的最主要根源,应适当提高。
9、投入F1-F4的辊缝喷淋水,F2-F6的辊缝润滑,避免轧辊的氧化膜脱落。
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